பேனல் கிளாஸ் ரோவிங்கின் நன்மைகள்
- அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை: வலுவூட்டப்பட்ட பலகைகள்கண்ணாடி ரோவிங்இவை உறுதியானவை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தையும் தாக்கத்தையும் தாங்கக்கூடியவை.
- இலகுரகஉலோகம் போன்ற பாரம்பரியப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது இந்தப் பலகைகள் மிகவும் எடை குறைந்தவை. எனவே, எடையைக் குறைப்பது அவசியமான பயன்பாடுகளுக்கு இவை மிகவும் பொருத்தமானவை.
- அரிப்பு எதிர்ப்பு: கண்ணாடி ரோவிங் பேனல்கள்இவை அரிமானம் அடையாததால், கடல்சார் மற்றும் தொழிற்சாலைப் பயன்பாடுகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றவையாக உள்ளன.
- பன்முகத்தன்மைஅவற்றை பல்வேறு வடிவங்களிலும் அளவுகளிலும் வார்க்க முடியும், இது வடிவமைப்பிலும் பயன்பாட்டிலும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
- வெப்ப காப்புகலவைப் பலகைகள் சிறந்த வெப்பக் காப்புப் பண்புகளை வழங்குவதால், அவை கட்டிடப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவையாக அமைகின்றன.
பொதுவான பயன்பாடுகள்
- கட்டுமானம்கட்டிட முகப்புகள், வெளிப்புறப் பூச்சுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- போக்குவரத்துகார்கள், படகுகள் மற்றும் விமானங்களின் வாகன உடற்பகுதிகள், பேனல்கள் மற்றும் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- தொழில்துறைஉபகரண உறைகள், குழாய்கள் மற்றும் தொட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- நுகர்வோர் பொருட்கள்விளையாட்டு உபகரணங்கள், தளபாடங்கள் மற்றும் பிற நீடித்து உழைக்கும் நுகர்வோர் பொருட்களில் காணப்படுகிறது.

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு
எங்களிடம் பல வகைகள் உள்ளனஃபைபர் கிளாஸ் ரோவிங்:ஃபைபர் கிளாஸ்பேனல் ரோவிங்,ஸ்ப்ரே-அப் ரோவிங்,எஸ்எம்சி ரோவிங்,நேரடி ரோவிங், சி-கிளாஸ்சுற்றித் திரியும், மற்றும்ஃபைபர் கிளாஸ் ரோவிங்நறுக்குவதற்கு.
| மாதிரி | E3-2400-528கள் |
| வகை of அளவு | சிலேன் |
| அளவு குறியீடு | E3-2400-528கள் |
| நேரியல் அடர்த்தி(டெக்ஸ்) | 2400TEX |
| இழை விட்டம் (μm) | 13 |
| நேரியல் அடர்த்தி (%) | ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் | அளவு உள்ளடக்கம் (%) | உடைப்பு வலிமை |
| ஐஎஸ்ஓ 1889 | ISO3344 | ஐஎஸ்ஓ1887 | ISO3375 |
| ± 5 | ≤ 0.15 | 0.55 ± 0.15 | 120 ± 20 |

பேனல் கண்ணாடி ரோவிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறை
- நார் உற்பத்தி:
- கண்ணாடி இழைகள்சிலிக்கா மணல் போன்ற மூலப்பொருட்களை உருக்கி, உருகிய கண்ணாடியை நுண்ணிய துளைகள் வழியாகச் செலுத்தி இழைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன.
- ரோவிங் உருவாக்கம்:
- இந்த இழைகள் ஒன்றாகச் சேர்க்கப்பட்டு ரோவிங்காக உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது மேலதிக உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்துவதற்காகச் சுருள்களில் சுற்றப்படுகிறது.
- பேனல் உற்பத்தி:
- திகண்ணாடி ரோவிங்அச்சுகளிலோ அல்லது தட்டையான பரப்புகளிலோ இடப்பட்டு, ஒரு பிசினால் செறிவூட்டப்படுகிறது (பெரும்பாலும் பாலியஸ்டர் or எப்பாக்சிபின்னர், அந்தப் பொருளைக் கடினப்படுத்துவதற்காகப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் கலவைப் பலகையை, அதன் தடிமன், வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் விருப்பத்திற்கேற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.
- முடித்தல்:
- பதப்படுத்திய பிறகு, மேற்பரப்புப் பூச்சுகளைச் சேர்ப்பது அல்லது கூடுதல் கூறுகளை ஒருங்கிணைப்பது போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்ய, அந்தப் பலகைகளை வெட்டி, இயந்திர வேலைப்பாடுகள் செய்து, இறுதி வடிவம் கொடுக்கலாம்.
