பேனல் கிளாஸ் ரோவிங்கின் நன்மைகள்
- அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்: பேனல்கள் வலுவூட்டப்பட்டனகண்ணாடி உலாவுதல்வலுவான மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தையும் தாக்கத்தையும் தாங்கும்.
- இலகுரக: இந்த பேனல்கள் உலோகம் போன்ற பாரம்பரிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் இலகுவானவை, எடை சேமிப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
- அரிப்பு எதிர்ப்பு: கண்ணாடி ரோவிங் பேனல்கள்துருப்பிடிக்க வேண்டாம், கடல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
- பன்முகத்தன்மை: அவை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிவமைக்கப்படலாம், வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
- வெப்ப காப்பு: கலவை பேனல்கள் நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகளை வழங்க முடியும், அவை கட்டிட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
பொதுவான பயன்பாடுகள்
- கட்டுமானம்: கட்டிட முகப்பு, உறைப்பூச்சு மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- போக்குவரத்து: வாகன உடல்கள், பேனல்கள் மற்றும் கார்கள், படகுகள் மற்றும் விமானங்களுக்கான பாகங்கள் ஆகியவற்றில் பணியாற்றுகின்றனர்.
- தொழில்துறை: உபகரணங்கள் வீடுகள், குழாய்கள் மற்றும் தொட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- நுகர்வோர் பொருட்கள்: விளையாட்டு உபகரணங்கள், தளபாடங்கள் மற்றும் பிற நீடித்த நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் காணப்படுகிறது.
தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு
நம்மிடம் பல வகைகள் உள்ளனகண்ணாடியிழை உலாவுதல்:கண்ணாடியிழைகுழு அலையும்,ஸ்ப்ரே-அப் ரோவிங்,SMC ரோவிங்,நேரடி ரோவிங், சி-கண்ணாடிசவாரி, மற்றும்கண்ணாடியிழை உலாவுதல்வெட்டுவதற்கு.
மாதிரி | E3-2400-528s |
வகை of அளவு | சிலேன் |
அளவு குறியீடு | E3-2400-528s |
நேரியல் அடர்த்தி(டெக்ஸ்) | 2400டெக்ஸ் |
இழை விட்டம் (μm) | 13 |
நேரியல் அடர்த்தி (%) | ஈரம் உள்ளடக்கம் | அளவு உள்ளடக்கம் (%) | உடைப்பு வலிமை |
ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3375 |
± 5 | ≤ 0.15 | 0.55 ± 0. 15 | 120 ± 20 |
பேனல் கிளாஸ் ரோவிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறை
- ஃபைபர் உற்பத்தி:
- கண்ணாடி இழைகள்சிலிக்கா மணல் போன்ற மூலப்பொருட்களை உருக்கி, உருகிய கண்ணாடியை மெல்லிய துளைகள் மூலம் வரைந்து இழைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
- ரோவிங் உருவாக்கம்:
- இந்த இழைகள் ஒன்றாகச் சேர்ந்து ரோவிங்கை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் அவை மேலும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்த ஸ்பூல்களில் சுழற்றப்படுகின்றன.
- பேனல் தயாரிப்பு:
- திகண்ணாடி உலாவுதல்அச்சுகளில் அல்லது தட்டையான பரப்புகளில் போடப்படுகிறது, பிசின் மூலம் செறிவூட்டப்படுகிறது (பெரும்பாலும் பாலியஸ்டர் or எபோக்சி), பின்னர் பொருள் கடினமாக்க குணப்படுத்தப்பட்டது. தடிமன், வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவின் அடிப்படையில் இதன் விளைவாக கலவை குழு தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.
- முடித்தல்:
- குணப்படுத்திய பிறகு, மேற்பரப்பு பூச்சுகளைச் சேர்ப்பது அல்லது கூடுதல் கூறுகளை ஒருங்கிணைத்தல் போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பேனல்களை டிரிம் செய்து, இயந்திரமாக்கலாம் மற்றும் முடிக்கலாம்.