செய்திகள்

எங்கள் உற்பத்தியில், தொடர்ச்சியானகண்ணாடி இழைஉற்பத்தி செயல்முறைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைப்படும்: மூசை இழுத்தல் செயல்முறை மற்றும் குளச் சூளை இழுத்தல் செயல்முறை. தற்சமயம், சந்தையில் பெரும்பாலும் குளச் சூளை கம்பி இழுத்தல் செயல்முறையே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்று, இந்த இரண்டு இழுத்தல் செயல்முறைகளைப் பற்றிப் பேசுவோம்.

1. மூசை தூர வரைதல் செயல்முறை

மூசை இழையாக்கச் செயல்முறை என்பது ஒரு வகையான இரண்டாம் நிலை வார்ப்புச் செயல்முறையாகும். இதில் முக்கியமாக, கண்ணாடி மூலப்பொருளை உருகும் வரை சூடுபடுத்தி, பின்னர் அந்த உருகிய திரவத்தை ஒரு கோள வடிவப் பொருளாக மாற்றுவார்கள். இதன் விளைவாக உருவாகும் பந்துகள் மீண்டும் உருக்கப்பட்டு, இழைகளாக இழுக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த முறையிலும் புறக்கணிக்க முடியாத சில குறைபாடுகள் உள்ளன. அவை, உற்பத்தியில் அதிக நுகர்வு, நிலையற்ற தயாரிப்புகள் மற்றும் குறைந்த விளைச்சல் போன்றவை ஆகும். இதற்குக் காரணம், மூசை இழையாக்கச் செயல்முறையின் உள்ளார்ந்த திறன் குறைவாக இருப்பதும், இந்தச் செயல்முறை எளிதில் நிலையாக இருப்பதில்லை என்பதும் மட்டுமல்ல, உற்பத்திச் செயல்முறையின் பின்னோக்கிய கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்துடனும் இதற்குப் பெரும் தொடர்பு உள்ளது. எனவே, தற்போதைக்கு, மூசை இழையாக்கச் செயல்முறையால் கட்டுப்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகளில், கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பமே தயாரிப்பின் தரத்தில் மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கண்ணாடி இழை செயல்முறை பாய்வு வரைபடம்

பொதுவாக, மூசையின் கட்டுப்பாட்டுப் பொருள்கள் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: மின்-உருகுதல் கட்டுப்பாடு, கசிவுத் தகடு கட்டுப்பாடு மற்றும் பந்து சேர்ப்புக் கட்டுப்பாடு. மின்-உருகுதல் கட்டுப்பாட்டில், மக்கள் பொதுவாக நிலையான மின்னோட்டக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் சிலர் நிலையான மின்னழுத்தக் கட்டுப்பாட்டையும் பயன்படுத்துகின்றனர்; இவை இரண்டுமே ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. கசிவுத் தகடு கட்டுப்பாட்டில், மக்கள் பெரும்பாலும் அன்றாட வாழ்விலும் உற்பத்தியிலும் நிலையான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டையே பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் சிலர் நிலையான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டையும் பயன்படுத்துகின்றனர். பந்துக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, மக்கள் இடைவிட்டுச் செயல்படும் பந்துக் கட்டுப்பாட்டையே அதிகம் விரும்புகின்றனர். மக்களின் அன்றாட உற்பத்தியில், இந்த மூன்று முறைகளும் போதுமானவை, ஆனால்கண்ணாடி இழை நூற்கப்பட்ட நூல்கள் சிறப்புத் தேவைகளுடன், இந்தக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளில் இன்னும் சில குறைபாடுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கசிவுத் தகட்டின் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தின் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியத்தை எளிதில் அறிந்துகொள்ள முடிவதில்லை; புஷிங்கின் வெப்பநிலை பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமடைகிறது; மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் நூலின் அடர்த்தியும் பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமடைகிறது. அல்லது, சில களப் பயன்பாட்டுக் கருவிகள் உற்பத்திச் செயல்முறையுடன் சரியாகப் பொருந்தவில்லை, மேலும் உலை முறையின் பண்புகளின் அடிப்படையில் இலக்கு வைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு முறையும் இல்லை. அல்லது, அது பழுதடைவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது மற்றும் அதன் நிலைத்தன்மையும் அவ்வளவு சிறப்பாக இல்லை. உற்பத்தி மற்றும் ஆயுட்காலத்தில் கண்ணாடியிழைப் பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்குத் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, கவனமான ஆராய்ச்சி மற்றும் முயற்சிகளின் தேவையை மேற்கண்ட எடுத்துக்காட்டுகள் காட்டுகின்றன.

1.1. கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய இணைப்புகள்

1.1.1. மின் இணைவு கட்டுப்பாடு

முதலாவதாக, கசிவுத் தட்டில் பாயும் திரவத்தின் வெப்பநிலை சீராகவும் நிலையாகவும் இருப்பதை தெளிவாக உறுதி செய்வதும், உலைக்கலனின் சரியான மற்றும் நியாயமான அமைப்பு, மின்முனைகளின் ஏற்பாடு, மற்றும் பந்தைச் சேர்க்கும் நிலை மற்றும் முறை ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதும் அவசியமாகும். எனவே, மின்-உருகுதல் கட்டுப்பாட்டில், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதே மிக முக்கியமான விஷயமாகும். மின்-உருகுதல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது ஒரு நுண்ணறிவு கட்டுப்படுத்தி, மின்னோட்ட செலுத்தி மற்றும் மின்னழுத்த சீராக்கி போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, செலவைக் குறைப்பதற்காக 4 பயனுள்ள இலக்கங்களைக் கொண்ட கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மின்னோட்டமானது ஒரு சுயாதீனமான பயனுள்ள மதிப்பைக் கொண்ட மின்னோட்ட செலுத்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், அதன் விளைவின்படி, நிலையான மின்னோட்டக் கட்டுப்பாட்டிற்காக இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மேலும் முதிர்ந்த மற்றும் நியாயமான செயல்முறை நிலைமைகளின் அடிப்படையில், திரவத் தொட்டியில் பாயும் திரவத்தின் வெப்பநிலையை ± 2 டிகிரி செல்சியஸுக்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும், எனவே இது கட்டுப்படுத்தக்கூடியது என்று ஆராய்ச்சி கண்டறிந்துள்ளது. இது நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குள சூளைகளின் கம்பி இழுக்கும் செயல்முறைக்கு நெருக்கமாக உள்ளது.

1.1.2. குருட்டுத் தகடு கட்டுப்பாடு

கசிவுத் தகட்டின் திறமையான கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் அனைத்தும் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தைக் கொண்டவையாகவும், இயல்பிலேயே ஒப்பீட்டளவில் நிலையானவையாகவும் உள்ளன. வெளியீட்டு சக்தியைத் தேவையான மதிப்பை அடையச் செய்வதற்காக, பாரம்பரியமாக சரிசெய்யக்கூடிய தைரிஸ்டர் தூண்டுதல் வளையத்திற்குப் பதிலாக, சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு சீராக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது; கசிவுத் தகட்டின் வெப்பநிலைத் துல்லியம் அதிகமாக இருப்பதையும், காலமுறை அலைவின் வீச்சு குறைவாக இருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, உயர் துல்லியம் கொண்ட 5-பிட் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு தனிப்பட்ட உயர்-துல்லிய RMS மின்மாற்றியின் பயன்பாடு, நிலையான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டின் போதும் மின் சமிக்ஞை சிதைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் இந்த அமைப்பு ஒரு உயர் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

1.1.3 பந்து கட்டுப்பாடு

தற்போதைய உற்பத்தியில், உலைக் கம்பி இழுக்கும் செயல்முறையின் இடைப்பட்ட பந்து சேர்க்கும் கட்டுப்பாடு, சாதாரண உற்பத்தியின் போது வெப்பநிலையைப் பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். சீரான இடைவெளியில் பந்து சேர்க்கும் கட்டுப்பாடு, அமைப்பில் உள்ள வெப்பநிலை சமநிலையைச் சீர்குலைக்கும். இதனால், அமைப்பில் வெப்பநிலை சமநிலை மீண்டும் மீண்டும் சீர்குலைந்து, மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்யப்படுகிறது. இது அமைப்பில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தை அதிகமாக்குவதோடு, வெப்பநிலைத் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதையும் கடினமாக்குகிறது. இடைப்பட்ட பந்து சேர்க்கும் சிக்கலைத் தீர்ப்பது மற்றும் மேம்படுத்துவது குறித்துப் பார்க்கையில், தொடர்ச்சியான பந்து சேர்க்கும் முறையாக மாறுவது, அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் வலுப்படுத்துவதற்கும் மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும். ஏனெனில், உலை திரவக் கட்டுப்பாட்டு முறை அதிக செலவு மிக்கதாகவும், அன்றாட உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கையில் பரவலாகப் பயன்படுத்த முடியாததாகவும் இருப்பதால், மக்கள் ஒரு புதிய முறையைக் கண்டுபிடித்து முன்வைக்க பெரும் முயற்சிகளை மேற்கொண்டுள்ளனர். பந்து சேர்க்கும் முறையானது, தொடர்ச்சியான சீரற்ற பந்து சேர்க்கும் முறையாக மாற்றப்பட்டுள்ளது. இதன் மூலம், அசல் அமைப்பின் குறைபாடுகளைச் சரிசெய்ய முடியும். கம்பி இழுக்கும் போது, ​​உலையில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைப்பதற்காக, பந்து சேர்க்கும் வேகத்தைச் சரிசெய்ய, ஆய்வுக்கருவிக்கும் திரவத்தின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தொடர்பு நிலை மாற்றப்படுகிறது. வெளியீட்டு மீட்டரின் எச்சரிக்கை பாதுகாப்பு மூலம், பந்தைச் சேர்க்கும் செயல்முறை பாதுகாப்பானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது. துல்லியமான மற்றும் பொருத்தமான உயர் மற்றும் குறைந்த வேக சரிசெய்தல், திரவ ஏற்ற இறக்கங்கள் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த மாற்றங்களின் மூலம், நிலையான மின்னழுத்தம் மற்றும் நிலையான மின்னோட்டத்தின் கட்டுப்பாட்டு முறையில், அதிக எண்ணிக்கையிலான நூல்களின் எண்ணிக்கையை ஒரு சிறிய வரம்பிற்குள் ஏற்ற இறக்கம் அடையச் செய்ய இந்த அமைப்பால் முடியும் என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

2. குள சூளை கம்பி இழுக்கும் செயல்முறை

குள சூளை கம்பி இழுக்கும் செயல்முறையின் முக்கிய மூலப்பொருள் பைரோஃபில்லைட் ஆகும். சூளையில், பைரோஃபில்லைட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் உருகும் வரை சூடுபடுத்தப்படுகின்றன. சூளையில், பைரோஃபில்லைட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் சூடுபடுத்தப்பட்டு ஒரு கண்ணாடி கரைசலாக உருக்கப்பட்டு, பின்னர் பட்டு நூலாக இழுக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடியிழை, ஏற்கனவே மொத்த உலகளாவிய உற்பத்தியில் 90%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

2.1 குள சூளை கம்பி இழுக்கும் செயல்முறை

குள சூளையில் கம்பி உருவாக்கும் செயல்முறையானது, மொத்த மூலப்பொருட்கள் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்து, பின்னர் நசுக்குதல், தூளாக்குதல் மற்றும் சலித்தல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்களாக மாற்றப்பட்டு, பின்னர் பெரிய சேமிப்புக் கலனுக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. அங்கு பெரிய சேமிப்புக் கலனில் எடைபோடப்பட்டு, மூலப்பொருட்கள் சீராகக் கலக்கப்படுகின்றன. பின்னர் சூளையின் தலைப்பகுதி சேமிப்புக் கலனுக்குக் கொண்டு செல்லப்பட்ட பிறகு, அந்தக் கலவை மூலப்பொருள் திருகு ஊட்டி மூலம் அலகு உருக்கும் சூளைக்குள் செலுத்தப்பட்டு உருக்கப்பட்டு உருகிய கண்ணாடியாக மாற்றப்படுகிறது. உருகிய கண்ணாடி அலகு உருக்கும் சூளையிலிருந்து உருகி வெளியேறிய பிறகு, அது மேலும் தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒருபடித்தாக்கலுக்காக உடனடியாக பிரதானப் பாதைக்குள் (தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒருபடித்தாக்கல் அல்லது சரிசெய்தல் பாதை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) நுழைகிறது. பின்னர் அது இடைநிலைப் பாதை (விநியோகப் பாதை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் வேலை செய்யும் பாதை (உருவாக்கும் கால்வாய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வழியாகச் சென்று, பள்ளத்தில் பாய்ந்து, பல வரிசைகளில் உள்ள நுண்துளைகளுடைய பிளாட்டினம் புஷிங்குகள் வழியாக வெளியேறி இழைகளாக மாறுகிறது. இறுதியாக, அது ஒரு குளிர்விப்பான் மூலம் குளிர்விக்கப்பட்டு, ஒரு மோனோஃபிலமென்ட் ஆயிலர் மூலம் பூசப்பட்டு, பின்னர் ஒரு சுழலும் கம்பி இழுக்கும் இயந்திரம் மூலம் இழுக்கப்பட்டு உருவாக்கப்படுகிறது.ஃபைபர் கிளாஸ் ரோவிங்பாபின்.

3. செயல்முறை பாய்வு விளக்கப்படம்

4. செயல்முறை உபகரணங்கள்

4.1 தகுதிவாய்ந்த தூள் தயாரிப்பு

தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் மொத்த மூலப்பொருட்கள் நொறுக்கப்பட்டு, தூளாக்கப்பட்டு, சலிக்கப்பட்டு தகுதியான பொடிகளாக மாற்றப்பட வேண்டும். முக்கிய உபகரணங்கள்: நொறுக்கி, இயந்திர அதிர்வு சல்லடை.

4.2 தொகுதி தயாரிப்பு

தொகுதி உற்பத்தி வரிசையானது மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: காற்றழுத்தக் கடத்தல் மற்றும் ஊட்டல் அமைப்பு, மின்னணு எடையிடல் அமைப்பு மற்றும் காற்றழுத்தக் கலவைக் கடத்தல் அமைப்பு. முக்கிய உபகரணங்கள்: காற்றழுத்தக் கடத்தல் ஊட்டல் அமைப்பு மற்றும் தொகுதிப் பொருள் எடையிடல் மற்றும் கலவைக் கடத்தல் அமைப்பு.

4.3 கண்ணாடி உருகுதல்

கண்ணாடி உருக்கும் செயல்முறை என்பது, பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை உயர் வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தி கண்ணாடித் திரவத்தை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். ஆனால், இங்கு குறிப்பிடப்படும் கண்ணாடித் திரவம் சீராகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும். உற்பத்தியில், கண்ணாடி உருக்குதல் மிகவும் முக்கியமானது. மேலும், இது இறுதிப் பொருளின் வெளியீடு, தரம், செலவு, விளைச்சல், எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் உலையின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றுடன் மிக நெருங்கிய தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய உபகரணங்கள்: சூளை மற்றும் சூளை உபகரணங்கள், மின்சார வெப்பமூட்டும் அமைப்பு, எரிப்பு அமைப்பு, சூளை குளிரூட்டும் விசிறி, அழுத்த உணரி போன்றவை.

4.4 நார் உருவாக்கம்

இழை வார்ப்பு என்பது கண்ணாடித் திரவத்தை கண்ணாடி இழைச் சரங்களாக மாற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். கண்ணாடித் திரவமானது நுண்துளைகள் கொண்ட கசிவுத் தட்டில் நுழைந்து வெளியேறுகிறது. முக்கிய உபகரணங்கள்: இழை உருவாக்கும் அறை, கண்ணாடி இழை இழுக்கும் இயந்திரம், உலர்த்தும் உலை, புஷிங், மூல நூல் குழாயைத் தானாகக் கடத்தும் சாதனம், சுருட்டி, பொதியிடல் அமைப்பு போன்றவை.

4.5 அளவுப் பொருளைத் தயாரித்தல்

எப்பாக்சி குழம்பு, பாலியூரித்தேன் குழம்பு, மசகு எண்ணெய், நிலைமின் எதிர்ப்புப் பொருள் மற்றும் பல்வேறு இணைப்புப் பொருள்கள் ஆகியவற்றை மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு, தண்ணீர் சேர்த்து பசைப் பொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு செயல்முறைக்கு உறையிடப்பட்ட நீராவி மூலம் வெப்பமூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் அயனியகற்றப்பட்ட நீர் பொதுவாக தயாரிப்பு நீராக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட பசைப் பொருள், அடுக்கு-அடுக்கு செயல்முறை மூலம் சுழற்சித் தொட்டிக்குள் நுழைகிறது. சுழற்சித் தொட்டியின் முக்கிய செயல்பாடு சுழற்சி செய்வதாகும், இது பசைப் பொருளை மறுசுழற்சி செய்யவும் மீண்டும் பயன்படுத்தவும், பொருட்களைச் சேமிக்கவும் மற்றும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது. முக்கிய உபகரணங்கள்: ஈரமாக்கும் பொருள் வழங்கும் அமைப்பு.

5. கண்ணாடி இழைபாதுகாப்பு

காற்றுப்புகாத தூசி மூலம்: முக்கியமாக உற்பத்தி இயந்திரங்களின் காற்றுப்புகாத் தன்மை, இதில் முழுமையான காற்றுப்புகாத் தன்மை மற்றும் பகுதி காற்றுப்புகாத் தன்மை ஆகியவை அடங்கும்.

தூசி அகற்றுதல் மற்றும் காற்றோட்டம்: முதலில், ஒரு திறந்தவெளி இடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், பின்னர் தூசியை வெளியேற்றுவதற்காக அந்த இடத்தில் ஒரு வெளியேற்றக் காற்று மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனத்தை நிறுவ வேண்டும்.

ஈரமான செயல்பாடு: ஈரமான செயல்பாடு என்பது தூசியை ஈரப்பதமான சூழலில் இருக்குமாறு செய்வதாகும். நாம் பொருளை முன்கூட்டியே ஈரப்படுத்தலாம் அல்லது பணிபுரியும் இடத்தில் தண்ணீரைத் தெளிக்கலாம். இந்த முறைகள் அனைத்தும் தூசியைக் குறைக்கப் பயனுள்ளவை.

தனிநபர் பாதுகாப்பு: வெளிப்புறச் சூழலில் உள்ள தூசியை அகற்றுவது மிகவும் முக்கியம், ஆனால் உங்கள் சொந்தப் பாதுகாப்பையும் புறக்கணிக்கக் கூடாது. பணிபுரியும் போது, ​​தேவைக்கேற்ப பாதுகாப்பு ஆடைகளையும் தூசி முகமூடிகளையும் அணியுங்கள். தூசி தோலில் பட்டால், உடனடியாகத் தண்ணீரால் கழுவவும். தூசி கண்களில் பட்டால், அவசர சிகிச்சை மேற்கொண்டு, உடனடியாக மருத்துவ சிகிச்சைக்காக மருத்துவமனைக்குச் செல்ல வேண்டும். மேலும், தூசியை உள்ளிழுக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் :

தொலைபேசி எண்: +8615823184699

தொலைபேசி எண்: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com