செய்தி

எங்கள் உற்பத்தியில், தொடர்ந்துகண்ணாடி இழைஉற்பத்தி செயல்முறைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகையான குரூசிபிள் வரைதல் செயல்முறை மற்றும் குளம் சூளை வரைதல் செயல்முறை ஆகும். தற்போது, ​​குளக்கரையில் கம்பி வரைதல் செயல்முறை சந்தையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்று, இந்த இரண்டு வரைதல் செயல்முறைகளைப் பற்றி பேசலாம்.

1. க்ரூசிபிள் ஃபார் வரைதல் செயல்முறை

சிலுவை வரைதல் செயல்முறை என்பது ஒரு வகையான இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக கண்ணாடி மூலப்பொருளை உருகும் வரை சூடாக்கி, பின்னர் உருகிய திரவத்தை ஒரு கோளப் பொருளாக மாற்றுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் பந்துகள் மீண்டும் உருகி, இழைகளாக வரையப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த முறை அதன் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை உற்பத்தியில் அதிக அளவு நுகர்வு, நிலையற்ற பொருட்கள் மற்றும் குறைந்த மகசூல் போன்றவற்றை புறக்கணிக்க முடியாது. காரணம், சிலுவை கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் உள்ளார்ந்த திறன் சிறியதாக இருப்பதால், செயல்முறை நிலையானதாக இருப்பது எளிதானது அல்ல, ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறையின் பின்தங்கிய கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்துடன் ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, இப்போதைக்கு, க்ரூசிபிள் கம்பி வரைதல் செயல்முறையால் கட்டுப்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு, கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் தயாரிப்பு தரத்தில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கண்ணாடி இழை செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்

பொதுவாகச் சொன்னால், சிலுவையின் கட்டுப்பாட்டுப் பொருள்கள் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாடு, கசிவு தட்டு கட்டுப்பாடு மற்றும் பந்து கூட்டல் கட்டுப்பாடு. எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாட்டில், மக்கள் பொதுவாக நிலையான மின்னோட்டக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் சிலர் நிலையான மின்னழுத்தக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இவை இரண்டும் ஏற்கத்தக்கவை. கசிவு தட்டு கட்டுப்பாட்டில், மக்கள் பெரும்பாலும் தினசரி வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தியில் நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் சிலர் நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டையும் பயன்படுத்துகின்றனர். பந்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு, இடைவிடாத பந்துக் கட்டுப்பாட்டில் மக்கள் அதிக விருப்பம் கொண்டுள்ளனர். மக்களின் தினசரி உற்பத்தியில், இந்த மூன்று முறைகள் போதும், ஆனால் அதற்குகண்ணாடி இழை நூற்பு நூல்கள் சிறப்புத் தேவைகளுடன், இந்தக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் இன்னும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது கசிவுத் தகடு மின்னோட்டத்தின் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தைப் புரிந்துகொள்வது எளிதல்ல, புஷிங்கின் வெப்பநிலை பெரிதும் ஏற்ற இறக்கம், மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நூலின் அடர்த்தி பெரிதும் ஏற்ற இறக்கம் அடைகிறது. அல்லது சில கள பயன்பாட்டு கருவிகள் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் நன்றாக இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் க்ரூசிபிள் முறையின் பண்புகளின் அடிப்படையில் இலக்கு கட்டுப்பாட்டு முறை எதுவும் இல்லை. அல்லது அது தோல்விக்கு ஆளாகிறது மற்றும் நிலைத்தன்மை மிகவும் நன்றாக இல்லை. மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டுகள் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, கவனமாக ஆராய்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கையில் கண்ணாடி இழை தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முயற்சிகளைக் காட்டுகின்றன.

1.1 கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய இணைப்புகள்

1.1.1. எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாடு

முதலாவதாக, கசிவுத் தகடுக்குள் பாயும் திரவத்தின் வெப்பநிலை சீரானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதை தெளிவாக உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், மேலும் சிலுவையின் சரியான மற்றும் நியாயமான அமைப்பு, மின்முனைகளின் ஏற்பாடு மற்றும் நிலை மற்றும் முறை ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வேண்டும். பந்தை சேர்க்கிறது. எனவே, எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாட்டில், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதே மிக முக்கியமான விஷயம். எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு அறிவார்ந்த கட்டுப்படுத்தி, தற்போதைய டிரான்ஸ்மிட்டர் மற்றும் வோல்டேஜ் ரெகுலேட்டர் போன்றவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உண்மையான சூழ்நிலையின்படி, 4 பயனுள்ள இலக்கங்களைக் கொண்ட கருவி செலவைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் மின்னோட்டம் ஒரு சுயாதீனமான பயனுள்ள மதிப்புடன் தற்போதைய டிரான்ஸ்மிட்டரை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், விளைவின் படி, நிலையான மின்னோட்டக் கட்டுப்பாட்டுக்கான இந்த அமைப்பின் பயன்பாட்டில், மிகவும் முதிர்ந்த மற்றும் நியாயமான செயல்முறை நிலைமைகளின் அடிப்படையில், திரவ தொட்டியில் பாயும் திரவத்தின் வெப்பநிலை ± 2 டிகிரி செல்சியஸுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், அதனால் கட்டுப்படுத்த முடியும் என ஆய்வில் கண்டறியப்பட்டுள்ளது. இது நல்ல செயல்திறன் கொண்டது மற்றும் பூல் சூளையின் கம்பி வரைதல் செயல்முறைக்கு அருகில் உள்ளது.

1.1.2. குருட்டு தட்டு கட்டுப்பாடு

கசிவு தட்டின் பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் அனைத்தும் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான அழுத்தம் மற்றும் இயற்கையில் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானவை. வெளியீட்டு சக்தியை தேவையான மதிப்பை அடையச் செய்வதற்காக, சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு சீராக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பாரம்பரிய அனுசரிப்பு தைரிஸ்டர் தூண்டுதல் வளையத்தை மாற்றுகிறது; கசிவுத் தட்டின் வெப்பநிலைத் துல்லியம் அதிகமாக இருப்பதையும், கால அலைவுகளின் வீச்சு சிறியதாக இருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, அதிக துல்லியத்துடன் 5-பிட் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சுயாதீனமான உயர் துல்லியமான RMS மின்மாற்றியின் பயன்பாடு நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் போது கூட மின் சமிக்ஞை சிதைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் கணினி உயர் நிலையான நிலையைக் கொண்டுள்ளது.

1.1.3 பந்து கட்டுப்பாடு

தற்போதைய உற்பத்தியில், க்ரூசிபிள் கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் இடைப்பட்ட பந்து கூட்டல் கட்டுப்பாடு சாதாரண உற்பத்தியில் வெப்பநிலையை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். காலமுறை பந்து சேர்க்கும் கட்டுப்பாடு அமைப்பில் வெப்பநிலை சமநிலையை உடைத்து, கணினியில் வெப்பநிலை சமநிலையை மீண்டும் மீண்டும் உடைத்து, மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்து, கணினியில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தை பெரிதாக்குகிறது மற்றும் வெப்பநிலை துல்லியத்தை கடினமாக்குகிறது. கட்டுப்பாடு. இடைவிடாத சார்ஜிங்கின் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது மற்றும் மேம்படுத்துவது என்பது, தொடர்ச்சியான சார்ஜிங் ஆனது கணினியின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும். ஏனெனில் சூளை திரவக் கட்டுப்பாட்டு முறை அதிக விலை கொண்டதாகவும், அன்றாட உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கையில் பிரபலப்படுத்த முடியாததாகவும் இருந்தால், மக்கள் ஒரு புதிய முறையைப் புதுப்பித்து முன்வைக்க பெரும் முயற்சிகளை மேற்கொண்டுள்ளனர். பந்து முறையானது தொடர்ச்சியான சீரற்ற பந்து சேர்க்கைக்கு மாற்றப்பட்டுள்ளது. , அசல் அமைப்பின் குறைபாடுகளை நீங்கள் சமாளிக்க முடியும். கம்பி வரைதல் போது, ​​உலை வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் குறைக்கும் பொருட்டு, ஆய்வு மற்றும் திரவ மேற்பரப்பு இடையே தொடர்பு நிலை பந்து சேர்க்கும் வேகத்தை சரிசெய்ய மாற்றப்பட்டது. வெளியீட்டு மீட்டரின் எச்சரிக்கை பாதுகாப்பு மூலம், பந்தை சேர்க்கும் செயல்முறை பாதுகாப்பானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும். துல்லியமான மற்றும் பொருத்தமான உயர் மற்றும் குறைந்த வேக சரிசெய்தல் திரவ ஏற்ற இறக்கங்கள் சிறியதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும். இந்த மாற்றங்களின் மூலம், நிலையான மின்னழுத்தம் மற்றும் நிலையான மின்னோட்டத்தின் கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையின் கீழ் கணினி ஒரு சிறிய வரம்பிற்குள் அதிக எண்ணிக்கையிலான நூல் எண்ணிக்கையை ஏற்ற இறக்கமாக மாற்ற முடியும் என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

2. பூல் சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறை

பூல் சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் முக்கிய மூலப்பொருள் பைரோபிலைட் ஆகும். சூளையில், பைரோபிலைட் மற்றும் பிற பொருட்கள் உருகும் வரை சூடேற்றப்படுகின்றன. பைரோஃபிலைட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் சூளையில் ஒரு கண்ணாடி கரைசலில் சூடாக்கப்பட்டு உருகப்பட்டு, பின்னர் பட்டு வரையப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி இழை ஏற்கனவே மொத்த உலகளாவிய உற்பத்தியில் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

2.1 பூல் சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறை

குளம் சூளையில் கம்பி வரைதல் செயல்முறை, மொத்த மூலப்பொருட்கள் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்து, பின்னர் நசுக்குதல், பொடித்தல் மற்றும் திரையிடுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்களாக மாறும், பின்னர் பெரிய சிலோவிற்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு, பெரியதாக எடைபோடப்படுகிறது. சிலோ, மற்றும் பொருட்கள் சமமாக கலந்து, சூளை தலை சிலோவிற்கு கொண்டு செல்லப்பட்ட பிறகு, பின்னர் தொகுதி பொருள் உருகிய மற்றும் உருகிய கண்ணாடி செய்ய வேண்டும் ஸ்க்ரூ ஃபீடர் மூலம் அலகு உருகும் சூளை ஊட்டி. உருகிய கண்ணாடி உருகும் உலையில் இருந்து உருகிய பிறகு, அது உடனடியாக முக்கிய பத்தியில் (தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்தல் அல்லது சரிசெய்தல் பத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மேலும் தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்தல், பின்னர் மாறுதல் பத்தியின் வழியாக செல்கிறது (விநியோக பாதை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ) மற்றும் வேலை செய்யும் பாதை (அமைக்கும் சேனல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), பள்ளத்தில் பாய்கிறது, மேலும் நுண்ணிய பிளாட்டினம் புஷிங்களின் பல வரிசைகள் வழியாக வெளியேறி இழைகளாக மாறுகிறது. இறுதியாக, இது ஒரு குளிரூட்டியால் குளிரூட்டப்பட்டு, ஒரு மோனோஃபிலமென்ட் ஆயிலர் மூலம் பூசப்பட்டு, பின்னர் ஒரு சுழலும் கம்பி வரைதல் இயந்திரம் மூலம் வரையப்பட்டதுகண்ணாடியிழை உலாவுதல்பாபின்.

3.செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்

4. செயல்முறை உபகரணங்கள்

4.1 தகுதியான தூள் தயாரிப்பு

தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் மொத்த மூலப்பொருட்களை நசுக்கி, பொடி செய்து, தகுதியான பொடிகளாகத் திரையிட வேண்டும். முக்கிய உபகரணங்கள்: நொறுக்கி, இயந்திர அதிர்வு திரை.

4.2 தொகுதி தயாரிப்பு

தொகுதி உற்பத்தி வரி மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: நியூமேடிக் கன்வெயிங் மற்றும் ஃபீடிங் சிஸ்டம், எலக்ட்ரானிக் வெயிங் சிஸ்டம் மற்றும் நியூமேடிக் மிக்ஸிங் கன்வெயிங் சிஸ்டம். முக்கிய உபகரணங்கள்: நியூமேடிக் கன்வெயிங் ஃபீடிங் சிஸ்டம் மற்றும் பேட்ச் மெட்டீரியல் எடை மற்றும் கலவை கடத்தல் அமைப்பு.

4.3 கண்ணாடி உருகுதல்

கண்ணாடி உருகும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுவது, அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்குவதன் மூலம் கண்ணாடி திரவத்தை உருவாக்க பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்முறையாகும், ஆனால் இங்கே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கண்ணாடி திரவமானது சீரானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும். உற்பத்தியில், கண்ணாடி உருகுவது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் இது உற்பத்தி, தரம், செலவு, மகசூல், எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் உலை வாழ்க்கை ஆகியவற்றுடன் மிக நெருக்கமான உறவைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய உபகரணங்கள்: சூளை மற்றும் சூளை உபகரணங்கள், மின்சார வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, எரிப்பு அமைப்பு, சூளை குளிரூட்டும் விசிறி, அழுத்தம் சென்சார் போன்றவை.

4.4 ஃபைபர் உருவாக்கம்

ஃபைபர் மோல்டிங் என்பது கண்ணாடி திரவத்தை கண்ணாடி இழை இழைகளாக மாற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். கண்ணாடி திரவமானது நுண்துளை கசிவு தட்டுக்குள் நுழைந்து வெளியேறுகிறது. முக்கிய உபகரணங்கள்: ஃபைபர் உருவாக்கும் அறை, கண்ணாடி இழை வரைதல் இயந்திரம், உலர்த்தும் உலை, புஷிங், மூல நூல் குழாயின் தானாக அனுப்பும் சாதனம், விண்டர், பேக்கேஜிங் அமைப்பு போன்றவை.

4.5 அளவு முகவர் தயாரித்தல்

எபோக்சி குழம்பு, பாலியூரிதீன் குழம்பு, லூப்ரிகண்ட், ஆன்டிஸ்டேடிக் ஏஜென்ட் மற்றும் பல்வேறு கப்ளிங் ஏஜெண்டுகள் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சைசிங் ஏஜென்ட் தயாரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு செயல்முறை ஜாக்கெட் நீராவி மூலம் சூடாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் பொதுவாக தயாரிப்பு நீராக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. தயார் செய்யப்பட்ட அளவு முகவர் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு செயல்முறை மூலம் சுழற்சி தொட்டியில் நுழைகிறது. சுழற்சி தொட்டியின் முக்கிய செயல்பாடு சுழற்சி ஆகும், இது அளவு முகவரை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தவும், பொருட்களை சேமிக்கவும் மற்றும் சுற்றுச்சூழலை பாதுகாக்கவும் முடியும். முக்கிய உபகரணங்கள்: ஈரமாக்கும் முகவர் விநியோக அமைப்பு.

5. கண்ணாடி இழைபாதுகாப்பு பாதுகாப்பு

காற்று புகாத தூசி ஆதாரம்: ஒட்டுமொத்த காற்று புகாத தன்மை மற்றும் பகுதியளவு காற்று புகாத தன்மை உட்பட, முக்கியமாக உற்பத்தி இயந்திரங்களின் காற்று புகாத தன்மை.

தூசி அகற்றுதல் மற்றும் காற்றோட்டம்: முதலில், ஒரு திறந்தவெளி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் தூசியை வெளியேற்ற இந்த இடத்தில் ஒரு வெளியேற்ற காற்று மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

வெட் ஆபரேஷன்: ஈரமான ஆபரேஷன் என்று அழைக்கப்படுவது, தூசியை ஈரப்பதமான சூழலில் இருக்கும்படி கட்டாயப்படுத்துவது, நாம் பொருட்களை முன்கூட்டியே ஈரப்படுத்தலாம் அல்லது வேலை செய்யும் இடத்தில் தண்ணீரை தெளிக்கலாம். இந்த முறைகள் அனைத்தும் தூசியைக் குறைக்க பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு: வெளிப்புற சூழலின் தூசி அகற்றுதல் மிகவும் முக்கியமானது, ஆனால் உங்கள் சொந்த பாதுகாப்பை புறக்கணிக்க முடியாது. வேலை செய்யும் போது, ​​பாதுகாப்பு ஆடைகள் மற்றும் தேவைக்கேற்ப தூசி முகமூடிகளை அணியுங்கள். தூசி தோலுடன் தொடர்பு கொண்டவுடன், உடனடியாக தண்ணீரில் கழுவவும். தூசி கண்களில் வந்தால், அவசர சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், பின்னர் உடனடியாக மருத்துவ சிகிச்சைக்காக மருத்துவமனைக்குச் செல்ல வேண்டும். , மற்றும் தூசி உள்ளிழுக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:

தொலைபேசி எண்:+8615823184699

தொலைபேசி எண்: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com