செய்தி

எங்கள் உற்பத்தியில், தொடர்ச்சியானகண்ணாடி இழைஉற்பத்தி செயல்முறைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகையான சிலுவை வரைதல் செயல்முறை மற்றும் குள சூளை வரைதல் செயல்முறை ஆகும். தற்போது, ​​குள சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் பெரும்பகுதி சந்தையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்று, இந்த இரண்டு வரைதல் செயல்முறைகளைப் பற்றி பேசலாம்.

1. க்ரூசிபிள் ஃபார் டிராயிங் செயல்முறை

சிலுவை வரைதல் செயல்முறை என்பது ஒரு வகையான இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக கண்ணாடி மூலப்பொருளை உருக்கும் வரை சூடாக்கி, பின்னர் உருகிய திரவத்தை ஒரு கோளப் பொருளாக மாற்றுவதாகும். இதன் விளைவாக வரும் பந்துகள் மீண்டும் உருக்கப்பட்டு இழைகளாக இழுக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த முறை அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, அவை புறக்கணிக்க முடியாது, அதாவது உற்பத்தியில் அதிக அளவு நுகர்வு, நிலையற்ற பொருட்கள் மற்றும் குறைந்த மகசூல். காரணம், சிலுவை கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் உள்ளார்ந்த திறன் சிறியதாக இருப்பதால் மட்டுமல்ல, செயல்முறை நிலையானதாக இருப்பது எளிதல்ல, ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறையின் பின்தங்கிய கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்துடன் சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, இப்போதைக்கு, சிலுவை கம்பி வரைதல் செயல்முறையால் கட்டுப்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு, கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் தயாரிப்பு தரத்தில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கண்ணாடி இழை செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்

பொதுவாக, சிலுவையின் கட்டுப்பாட்டுப் பொருள்கள் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: மின் இணைப்புக் கட்டுப்பாடு, கசிவுத் தகடு கட்டுப்பாடு மற்றும் பந்து கூட்டல் கட்டுப்பாடு. மின் இணைப்புக் கட்டுப்பாட்டில், மக்கள் பொதுவாக நிலையான மின்னோட்டக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் சிலர் நிலையான மின்னழுத்தக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், இவை இரண்டும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. கசிவுத் தகடு கட்டுப்பாட்டில், மக்கள் பெரும்பாலும் அன்றாட வாழ்க்கையிலும் உற்பத்தியிலும் நிலையான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் சிலர் நிலையான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டையும் பயன்படுத்துகிறார்கள். பந்துக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, மக்கள் இடைப்பட்ட பந்துக் கட்டுப்பாட்டை அதிகம் விரும்புகிறார்கள். மக்களின் தினசரி உற்பத்தியில், இந்த மூன்று முறைகள் போதுமானவை, ஆனால்கண்ணாடி இழை நூல்கள் சிறப்புத் தேவைகளுடன், இந்தக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் இன்னும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது கசிவுத் தகட்டின் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தைப் புரிந்துகொள்வது எளிதல்ல, புஷிங்கின் வெப்பநிலை பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் நூலின் அடர்த்தி பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். அல்லது சில கள பயன்பாட்டு கருவிகள் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் நன்கு இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் சிலுவை முறையின் சிறப்பியல்புகளின் அடிப்படையில் இலக்கு கட்டுப்பாட்டு முறை இல்லை. அல்லது அது தோல்வியடைய வாய்ப்புள்ளது மற்றும் நிலைத்தன்மை மிகவும் நன்றாக இல்லை. மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டுகள் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, கவனமாக ஆராய்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கையில் கண்ணாடி இழை தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முயற்சிகளின் அவசியத்தைக் காட்டுகின்றன.

1.1. கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய இணைப்புகள்

1.1.1. மின் இணைவு கட்டுப்பாடு

முதலாவதாக, கசிவுத் தகட்டில் பாயும் திரவத்தின் வெப்பநிலை சீராகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதை தெளிவாக உறுதி செய்வது அவசியம், மேலும் சிலுவையின் சரியான மற்றும் நியாயமான அமைப்பு, மின்முனைகளின் ஏற்பாடு மற்றும் பந்தைச் சேர்க்கும் நிலை மற்றும் முறை ஆகியவற்றை உறுதி செய்வது அவசியம். எனவே, எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாட்டில், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதே மிக முக்கியமான விஷயம். எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு அறிவார்ந்த கட்டுப்படுத்தி, மின்னோட்ட டிரான்ஸ்மிட்டர் மற்றும் மின்னழுத்த சீராக்கி போன்றவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உண்மையான சூழ்நிலையின்படி, 4 பயனுள்ள இலக்கங்களைக் கொண்ட கருவி செலவைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் மின்னோட்டம் ஒரு சுயாதீனமான பயனுள்ள மதிப்புடன் மின்னோட்ட டிரான்ஸ்மிட்டரை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், விளைவின் படி, நிலையான மின்னோட்டக் கட்டுப்பாட்டுக்கான இந்த அமைப்பின் பயன்பாட்டில், மிகவும் முதிர்ந்த மற்றும் நியாயமான செயல்முறை நிலைமைகளின் அடிப்படையில், திரவத் தொட்டியில் பாயும் திரவத்தின் வெப்பநிலையை ± 2 டிகிரி செல்சியஸுக்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும், எனவே அதைக் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்று ஆராய்ச்சி கண்டறிந்துள்ளது. இது நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குளம் சூளையின் கம்பி வரைதல் செயல்முறைக்கு அருகில் உள்ளது.

1.1.2. குருட்டுத் தகடு கட்டுப்பாடு

கசிவுத் தகட்டின் பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் அனைத்தும் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான அழுத்தம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான தன்மை கொண்டவை. வெளியீட்டு சக்தி தேவையான மதிப்பை அடைய, சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு சீராக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பாரம்பரிய சரிசெய்யக்கூடிய தைரிஸ்டர் தூண்டுதல் வளையத்தை மாற்றுகிறது; கசிவுத் தகட்டின் வெப்பநிலை துல்லியம் அதிகமாக இருப்பதையும், கால அலைவு வீச்சு சிறியதாக இருப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, அதிக துல்லியத்துடன் கூடிய 5-பிட் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சுயாதீனமான உயர்-துல்லியமான RMS மின்மாற்றியின் பயன்பாடு, நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் போது கூட மின் சமிக்ஞை சிதைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் அமைப்பு உயர் நிலையான நிலையைக் கொண்டுள்ளது.

1.1.3 பந்து கட்டுப்பாடு

தற்போதைய உற்பத்தியில், சிலுவை கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் இடைப்பட்ட பந்து கூட்டல் கட்டுப்பாடு, சாதாரண உற்பத்தியில் வெப்பநிலையை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். அவ்வப்போது பந்து சேர்க்கும் கட்டுப்பாடு அமைப்பில் வெப்பநிலை சமநிலையை உடைத்து, அமைப்பில் வெப்பநிலை சமநிலையை மீண்டும் மீண்டும் உடைத்து மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்யும், இதனால் அமைப்பில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் பெரிதாகி, வெப்பநிலை துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துவது கடினம். இடைப்பட்ட சார்ஜிங்கின் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது மற்றும் மேம்படுத்துவது என்பது குறித்து, தொடர்ச்சியான சார்ஜிங் செய்வது அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும். ஏனெனில் சூளை திரவக் கட்டுப்பாட்டு முறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் தினசரி உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கையில் பிரபலப்படுத்த முடியாவிட்டால், மக்கள் புதுமைப்படுத்தவும் புதிய முறையை முன்வைக்கவும் பெரும் முயற்சிகளை மேற்கொண்டுள்ளனர். பந்து முறை தொடர்ச்சியான சீரான பந்து கூட்டலுக்கு மாற்றப்பட்டுள்ளது. , அசல் அமைப்பின் குறைபாடுகளை நீங்கள் சமாளிக்க முடியும். கம்பி வரைதலின் போது, ​​உலையில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்க, பந்தைச் சேர்க்கும் வேகத்தை சரிசெய்ய ஆய்வுக்கும் திரவ மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தொடர்பு நிலை மாற்றப்படுகிறது. வெளியீட்டு மீட்டரின் அலாரம் பாதுகாப்பு மூலம், பந்தைச் சேர்க்கும் செயல்முறை பாதுகாப்பானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. துல்லியமான மற்றும் பொருத்தமான உயர் மற்றும் குறைந்த வேக சரிசெய்தல் திரவ ஏற்ற இறக்கங்கள் சிறியதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும். இந்த மாற்றங்கள் மூலம், நிலையான மின்னழுத்தம் மற்றும் நிலையான மின்னோட்டத்தின் கட்டுப்பாட்டு முறையின் கீழ் ஒரு சிறிய வரம்பிற்குள் அதிக எண்ணிக்கையிலான நூல் எண்ணிக்கையை ஏற்ற இறக்கமாக மாற்ற முடியும் என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

2. குள சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறை

பூல் சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் முக்கிய மூலப்பொருள் பைரோபிலைட் ஆகும். சூளையில், பைரோபிலைட் மற்றும் பிற பொருட்கள் உருகும் வரை சூடேற்றப்படுகின்றன. பைரோபிலைட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் சூடாக்கப்பட்டு சூளையில் ஒரு கண்ணாடி கரைசலில் உருக்கப்பட்டு, பின்னர் பட்டுக்குள் இழுக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி இழை ஏற்கனவே மொத்த உலகளாவிய உற்பத்தியில் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

2.1 குள சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறை

பூல் சூளையில் கம்பி வரைதல் செயல்முறை என்னவென்றால், மொத்த மூலப்பொருட்கள் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்து, பின்னர் நசுக்குதல், பொடியாக்குதல் மற்றும் திரையிடல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்களாக மாறி, பின்னர் பெரிய சிலோவிற்கு கொண்டு செல்லப்பட்டு, பெரிய சிலோவில் எடைபோடப்பட்டு, சூளைத் தலை சிலோவிற்கு கொண்டு செல்லப்பட்ட பிறகு, பொருட்களை சமமாக கலந்து, பின்னர் தொகுதிப் பொருள் திருகு ஊட்டி மூலம் அலகு உருகும் சூளையில் செலுத்தப்பட்டு உருகி உருகிய கண்ணாடியாக மாற்றப்படுகிறது. உருகிய கண்ணாடி உருகி, அலகு உருகும் உலையில் இருந்து வெளியேறிய பிறகு, அது உடனடியாக மேலும் தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்காக பிரதான பாதையில் (தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒருமைப்பாடு அல்லது சரிசெய்தல் பாதை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) நுழைகிறது, பின்னர் மாற்றம் பாதை (விநியோக பாதை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் வேலை செய்யும் பாதை (ஃபார்மிங் சேனல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வழியாகச் சென்று, பள்ளத்தில் பாய்ந்து, பல வரிசை நுண்துளை பிளாட்டினம் புஷிங்ஸ் வழியாக வெளியேறி இழைகளாக மாறுகிறது. இறுதியாக, இது ஒரு குளிரூட்டியால் குளிர்விக்கப்பட்டு, ஒரு மோனோஃபிலமென்ட் ஆயிலரால் பூசப்பட்டு, பின்னர் ஒரு சுழலும் கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தால் வரையப்படுகிறது.கண்ணாடியிழை ரோவிங்பாபின்.

3. செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்

4. செயல்முறை உபகரணங்கள்

4.1 தகுதிவாய்ந்த தூள் தயாரிப்பு

தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் மொத்த மூலப்பொருட்களை நசுக்கி, பொடியாக்கி, தகுதிவாய்ந்த பொடிகளாக திரையிட வேண்டும். முக்கிய உபகரணங்கள்: நொறுக்கி, இயந்திர அதிர்வுத் திரை.

4.2 தொகுதி தயாரிப்பு

தொகுதி உற்பத்தி வரிசை மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: நியூமேடிக் கடத்தல் மற்றும் உணவளிக்கும் அமைப்பு, மின்னணு எடையிடல் அமைப்பு மற்றும் நியூமேடிக் கலவை கடத்தும் அமைப்பு. முக்கிய உபகரணங்கள்: நியூமேடிக் கடத்தல் உணவு அமைப்பு மற்றும் தொகுதி பொருள் எடையிடல் மற்றும் கலவை கடத்தும் அமைப்பு.

4.3 கண்ணாடி உருகுதல்

கண்ணாடி உருகும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுவது, அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்குவதன் மூலம் கண்ணாடி திரவத்தை உருவாக்குவதற்கு பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்முறையாகும், ஆனால் இங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கண்ணாடி திரவம் சீரானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும். உற்பத்தியில், கண்ணாடி உருகுவது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெளியீடு, தரம், செலவு, மகசூல், எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் உலை ஆயுளுடன் மிக நெருக்கமான உறவைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய உபகரணங்கள்: சூளை மற்றும் சூளை உபகரணங்கள், மின்சார வெப்பமாக்கல் அமைப்பு, எரிப்பு அமைப்பு, சூளை குளிரூட்டும் விசிறி, அழுத்த உணரி போன்றவை.

4.4 ஃபைபர் உருவாக்கம்

ஃபைபர் மோல்டிங் என்பது கண்ணாடி திரவத்தை கண்ணாடி ஃபைபர் இழைகளாக மாற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். கண்ணாடி திரவம் நுண்துளை கசிவுத் தகட்டில் நுழைந்து வெளியே பாய்கிறது. முக்கிய உபகரணங்கள்: ஃபைபர் உருவாக்கும் அறை, கண்ணாடி ஃபைபர் வரைதல் இயந்திரம், உலர்த்தும் உலை, புஷிங், மூல நூல் குழாயின் தானியங்கி கடத்தும் சாதனம், வைண்டர், பேக்கேஜிங் அமைப்பு போன்றவை.

4.5 அளவு முகவர் தயாரித்தல்

எபோக்சி குழம்பு, பாலியூரிதீன் குழம்பு, மசகு எண்ணெய், ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர் மற்றும் பல்வேறு இணைப்பு முகவர்கள் மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு தண்ணீரைச் சேர்த்து அளவு முகவர் தயாரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு செயல்முறையை ஜாக்கெட் செய்யப்பட்ட நீராவி மூலம் சூடாக்க வேண்டும், மேலும் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீர் பொதுவாக தயாரிப்பு நீராக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட அளவு முகவர் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு செயல்முறை மூலம் சுழற்சி தொட்டியில் நுழைகிறது. சுழற்சி தொட்டியின் முக்கிய செயல்பாடு சுழற்சி ஆகும், இது அளவு முகவரை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தச் செய்கிறது, பொருட்களைச் சேமிக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கிறது. முக்கிய உபகரணங்கள்: ஈரமாக்கும் முகவர் விநியோக அமைப்பு.

5. கண்ணாடி இழைபாதுகாப்பு பாதுகாப்பு

காற்று புகாத தூசி ஆதாரம்: முக்கியமாக உற்பத்தி இயந்திரங்களின் காற்று புகாத தன்மை, ஒட்டுமொத்த காற்று புகாத தன்மை மற்றும் பகுதி காற்று புகாத தன்மை உட்பட.

தூசி அகற்றுதல் மற்றும் காற்றோட்டம்: முதலில், ஒரு திறந்தவெளியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், பின்னர் தூசியை வெளியேற்ற இந்த இடத்தில் ஒரு வெளியேற்ற காற்று மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

ஈரமான செயல்பாடு: ஈரமான செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுவது தூசியை ஈரப்பதமான சூழலில் இருக்க கட்டாயப்படுத்துவதாகும், நாம் முன்கூட்டியே பொருளை நனைக்கலாம் அல்லது வேலை செய்யும் இடத்தில் தண்ணீரைத் தெளிக்கலாம். இந்த முறைகள் அனைத்தும் தூசியைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும்.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு: வெளிப்புற சூழலிலிருந்து தூசியை அகற்றுவது மிகவும் முக்கியம், ஆனால் உங்கள் சொந்த பாதுகாப்பை புறக்கணிக்க முடியாது. வேலை செய்யும் போது, ​​தேவைக்கேற்ப பாதுகாப்பு உடைகள் மற்றும் தூசி முகமூடிகளை அணியுங்கள். தூசி தோலில் பட்டவுடன், உடனடியாக தண்ணீரில் கழுவவும். தூசி கண்களில் பட்டால், அவசர சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் உடனடியாக மருத்துவ சிகிச்சைக்காக மருத்துவமனைக்குச் செல்ல வேண்டும். தூசியை உள்ளிழுக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:

தொலைபேசி எண்:+8615823184699

தொலைபேசி எண்: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com