செய்தி

எங்கள் உற்பத்தியில், தொடர்ச்சியானதுகண்ணாடி நார்உற்பத்தி செயல்முறைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகையான சிலுவை வரைதல் செயல்முறை மற்றும் பூல் சூளை வரைதல் செயல்முறை ஆகும். தற்போது, ​​பூல் சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறை சந்தையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்று, இந்த இரண்டு வரைதல் செயல்முறைகளைப் பற்றி பேசலாம்.

1. சிலுவை தூர வரைதல் செயல்முறை

சிலுவை வரைதல் செயல்முறை என்பது ஒரு வகையான இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக கண்ணாடி மூலப்பொருளை உருகும் வரை சூடாக்கவும், பின்னர் உருகிய திரவத்தை ஒரு கோளப் பொருளாக மாற்றவும் செய்கிறது. இதன் விளைவாக வரும் பந்துகள் மீண்டும் உருகி இழைகளாக வரையப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த முறை அதன் குறைபாடுகளையும் புறக்கணிக்க முடியாது, அதாவது உற்பத்தியில் அதிக அளவு நுகர்வு, நிலையற்ற தயாரிப்புகள் மற்றும் குறைந்த மகசூல் போன்றவை. காரணம், சிலுவை கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் உள்ளார்ந்த திறன் சிறியதாக இருப்பதால் மட்டுமல்ல, செயல்முறை நிலையானதாக இருப்பது எளிதானது அல்ல, ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறையின் பின்தங்கிய கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்துடன் சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, இப்போதைக்கு, சிலுவை கம்பி வரைதல் செயல்முறையால் கட்டுப்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு, கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் தயாரிப்பு தரத்தில் மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கண்ணாடி இழை செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்

பொதுவாக, சிலுவையின் கட்டுப்பாட்டு பொருள்கள் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாடு, கசிவு தட்டு கட்டுப்பாடு மற்றும் பந்து கூட்டல் கட்டுப்பாடு. எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாட்டில், மக்கள் பொதுவாக நிலையான தற்போதைய கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் சிலர் நிலையான மின்னழுத்த கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இவை இரண்டும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. கசிவு தட்டு கட்டுப்பாட்டில், மக்கள் பெரும்பாலும் அன்றாட வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தியில் நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் சிலர் நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டையும் பயன்படுத்துகின்றனர். பந்து கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, மக்கள் இடைப்பட்ட பந்து கட்டுப்பாட்டுக்கு அதிக விருப்பம் கொண்டுள்ளனர். மக்கள் அன்றாட உற்பத்தியில், இந்த மூன்று முறைகளும் போதுமானவை, ஆனால்கண்ணாடி ஃபைபர் நூல்கள் சிறப்புத் தேவைகளுடன், இந்த கட்டுப்பாட்டு முறைகள் இன்னும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது கசிவு தட்டு மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தின் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் புரிந்துகொள்வது எளிதல்ல, புஷிங்கின் வெப்பநிலை பெரிதும் மாறுபடுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் நூலின் அடர்த்தி பெரிதும் மாறுபடுகிறது. அல்லது சில புல பயன்பாட்டு கருவிகள் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் சரியாக இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் சிலுவை முறையின் பண்புகளின் அடிப்படையில் இலக்கு கட்டுப்பாட்டு முறை எதுவும் இல்லை. அல்லது அது தோல்விக்கு ஆளாகிறது மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை மிகவும் நன்றாக இல்லை. மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டுகள் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, கவனமாக ஆராய்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கையில் கண்ணாடி இழை தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முயற்சிகள் ஆகியவற்றைக் காட்டுகின்றன.

1.1. கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய இணைப்புகள்

1.1.1. எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாடு

முதலாவதாக, கசிவு தட்டில் பாயும் திரவத்தின் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதை தெளிவாக உறுதிப்படுத்தவும், சிலுவை, மின்முனைகளின் ஏற்பாடு மற்றும் நிலை மற்றும் முறை ஆகியவற்றின் சரியான மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் அவசியம் பந்தைச் சேர்க்கிறது. எனவே, எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாட்டில், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதே மிக முக்கியமான விஷயம். எலக்ட்ரோஃபியூஷன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு புத்திசாலித்தனமான கட்டுப்பாட்டாளர், தற்போதைய டிரான்ஸ்மிட்டர் மற்றும் மின்னழுத்த சீராக்கி போன்றவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உண்மையான சூழ்நிலையின்படி, செலவைக் குறைக்க 4 பயனுள்ள இலக்கங்களைக் கொண்ட கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தற்போதைய டிரான்ஸ்மிட்டரை ஒரு சுயாதீனமான பயனுள்ள மதிப்புடன் ஏற்றுக்கொள்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், விளைவுக்கு ஏற்ப, நிலையான தற்போதைய கட்டுப்பாட்டுக்கு இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதில், அதிக முதிர்ந்த மற்றும் நியாயமான செயல்முறை நிலைமைகளின் அடிப்படையில், திரவ தொட்டியில் பாயும் திரவத்தின் வெப்பநிலையை ± 2 டிகிரி செல்சியஸுக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், எனவே அதைக் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்று ஆராய்ச்சி கண்டறிந்தது. இது நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பூல் சூளையின் கம்பி வரைதல் செயல்முறைக்கு நெருக்கமாக உள்ளது.

1.1.2. குருட்டு தட்டு கட்டுப்பாடு

கசிவு தட்டின் பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் அனைத்தும் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான அழுத்தம் மற்றும் இயற்கையில் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானவை. வெளியீட்டு சக்தி தேவையான மதிப்பை அடைய, சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்ட ஒரு சீராக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பாரம்பரிய சரிசெய்யக்கூடிய தைரிஸ்டர் தூண்டுதல் வளையத்தை மாற்றுகிறது; கசிவு தட்டின் வெப்பநிலை துல்லியம் அதிகமாக இருப்பதையும், அவ்வப்போது ஊசலாட்டத்தின் வீச்சு சிறியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அதிக துல்லியத்துடன் 5-பிட் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சுயாதீனமான உயர் துல்லியமான ஆர்.எம்.எஸ் டிரான்ஸ்ஃபார்மரின் பயன்பாடு நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் போது கூட மின் சமிக்ஞை சிதைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் இந்த அமைப்பு அதிக நிலையான நிலையைக் கொண்டுள்ளது.

1.1.3 பந்து கட்டுப்பாடு

தற்போதைய உற்பத்தியில், சிலுவை கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் இடைப்பட்ட பந்து கூட்டல் கட்டுப்பாடு சாதாரண உற்பத்தியில் வெப்பநிலையை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். அவ்வப்போது பந்து சேர்க்கும் கட்டுப்பாடு கணினியில் வெப்பநிலை சமநிலையை உடைக்கும், இதனால் கணினியில் வெப்பநிலை சமநிலை மீண்டும் மீண்டும் உடைக்கப்பட்டு மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்யப்பட்டு, கணினியில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தை பெரியதாக மாற்றும் மற்றும் வெப்பநிலை துல்லியம் கடினம் கட்டுப்பாடு. இடைப்பட்ட சார்ஜிங் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது மற்றும் மேம்படுத்துவது என்பது குறித்து, தொடர்ச்சியான கட்டணம் வசூலிப்பது என்பது அமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் மற்றொரு முக்கியமான அம்சமாகும். ஏனென்றால், கில்ன் திரவக் கட்டுப்பாட்டின் முறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் தினசரி உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கையில் பிரபலப்படுத்த முடியாவிட்டால், மக்கள் புதுமைப்படுத்தவும் புதிய முறையை முன்வைக்கவும் பெரும் முயற்சிகளை மேற்கொண்டுள்ளனர். பந்து முறை தொடர்ச்சியான ஒரே மாதிரியான பந்து கூடுதலாக மாற்றப்பட்டுள்ளது. , அசல் அமைப்பின் குறைபாடுகளை நீங்கள் கடக்க முடியும். கம்பி வரைபடத்தின் போது, ​​உலையில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைப்பதற்காக, பந்தைச் சேர்ப்பதற்கான வேகத்தை சரிசெய்ய ஆய்வுக்கும் திரவ மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தொடர்பு நிலை மாற்றப்படுகிறது. வெளியீட்டு மீட்டரின் அலாரம் பாதுகாப்பு மூலம், பந்தைச் சேர்ப்பதற்கான செயல்முறை பாதுகாப்பாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. துல்லியமான மற்றும் பொருத்தமான உயர் மற்றும் குறைந்த வேக சரிசெய்தல் திரவ ஏற்ற இறக்கங்கள் சிறியதாக இருப்பதை உறுதி செய்யும். இந்த மாற்றங்களின் மூலம், நிலையான மின்னழுத்தம் மற்றும் நிலையான மின்னோட்டத்தின் கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையின் கீழ் ஒரு சிறிய வரம்பிற்குள் உயர் எண்ணிக்கையிலான நூல் எண்ணிக்கையை கணினி மாற்ற முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

2. பூல் சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறை

பூல் சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறையின் முக்கிய மூலப்பொருள் பைரோபிலைட் ஆகும். சூளையில், பைரோபிலைட் மற்றும் பிற பொருட்கள் உருகும் வரை வெப்பமடைகின்றன. பைரோபிலைட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் சூளையில் ஒரு கண்ணாடி கரைசலில் சூடாக்கி உருகி, பின்னர் பட்டு இழுக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி இழை ஏற்கனவே மொத்த உலகளாவிய உற்பத்தியில் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

2.1 பூல் சூளை கம்பி வரைதல் செயல்முறை

பூல் சூளையில் கம்பி வரைதல் செயல்முறை என்னவென்றால், மொத்த மூலப்பொருட்கள் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைகின்றன, பின்னர் நசுக்குதல், துளையிடுதல் மற்றும் திரையிடல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்களாக மாறுகின்றன, பின்னர் பெரிய சிலோவுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அவை பெரிய அளவில் எடையுள்ளவை சிலோ, மற்றும் கில்ன் ஹெட் சிலோவுக்கு கொண்டு செல்லப்பட்ட பின்னர், பொருட்களை சமமாக கலக்கவும், பின்னர் தொகுதி பொருள் யூனிட் உருகும் சூளையில் திருகு ஊட்டத்தால் உருகி உருகிய கண்ணாடியாக தயாரிக்கப்படுகிறது. உருகிய கண்ணாடி உருகி, அலகு உருகும் உலைக்கு வெளியே பாயப்பட்ட பிறகு, அது உடனடியாக மேலும் தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒத்திசைவுக்காக பிரதான பத்தியில் (தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒத்திசைவு அல்லது சரிசெய்தல் பத்தியில் அழைக்கப்படுகிறது) நுழைகிறது, பின்னர் மாற்றம் பத்தியில் செல்கிறது (விநியோக பத்தியில் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது . இறுதியாக, இது ஒரு குளிரூட்டியால் குளிர்விக்கப்படுகிறது, ஒரு மோனோஃபிலமென்ட் ஆயிலரால் பூசப்பட்டு, பின்னர் ஒரு ரோட்டரி கம்பி வரைதல் இயந்திரத்தால் வரையப்படுகிறதுஃபைபர் கிளாஸ் ரோவிங்பாபின்.

3. செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம்

4. செயல்முறை உபகரணங்கள்

4.1 தகுதிவாய்ந்த தூள் தயாரிப்பு

தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் மொத்த மூலப்பொருட்கள் நசுக்கப்பட்டு, துளையிடப்பட்டு, தகுதிவாய்ந்த பொடிகளாக திரையிடப்பட வேண்டும். முக்கிய உபகரணங்கள்: நொறுக்கி, இயந்திர அதிர்வுறும் திரை.

4.2 தொகுதி தயாரிப்பு

தொகுதி உற்பத்தி வரிசையில் மூன்று பகுதிகள் உள்ளன: நியூமேடிக் தெரிவித்தல் மற்றும் உணவு அமைப்பு, மின்னணு எடையுள்ள அமைப்பு மற்றும் நியூமேடிக் கலவை தெரிவிக்கும் அமைப்பு. பிரதான உபகரணங்கள்: நியூமேடிக் தெரிவிக்கும் உணவு அமைப்பு மற்றும் தொகுதி பொருள் எடையுள்ள மற்றும் கலப்பு அமைப்பு.

4.3 கண்ணாடி உருகும்

கண்ணாடியின் உருகும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுவது அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பமாக்குவதன் மூலம் கண்ணாடி திரவத்தை உருவாக்க பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான செயல்முறையாகும், ஆனால் இங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கண்ணாடி திரவம் ஒரே மாதிரியாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும். உற்பத்தியில், கண்ணாடி உருகுவது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் இது முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் வெளியீடு, தரம், செலவு, மகசூல், எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் உலை வாழ்க்கையுடன் மிக நெருக்கமான உறவைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய உபகரணங்கள்: சூளை மற்றும் சூளை உபகரணங்கள், மின்சார வெப்ப அமைப்பு, எரிப்பு அமைப்பு, சூளை குளிரூட்டும் விசிறி, அழுத்தம் சென்சார் போன்றவை.

4.4 ஃபைபர் உருவாக்கம்

ஃபைபர் மோல்டிங் என்பது கண்ணாடி திரவம் கண்ணாடி இழைகளாக தயாரிக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். கண்ணாடி திரவம் நுண்ணிய கசிவு தட்டில் நுழைந்து வெளியே பாய்கிறது. முக்கிய உபகரணங்கள்: ஃபைபர் உருவாக்கும் அறை, கண்ணாடி ஃபைபர் வரைதல் இயந்திரம், உலர்த்தும் உலை, புஷிங், மூல நூல் குழாய், விண்டர், பேக்கேஜிங் சிஸ்டம் போன்ற தானியங்கி தெரிவிக்கும் சாதனம்.

4.5 அளவு முகவரை தயாரித்தல்

எபோக்சி குழம்பு, பாலியூரிதீன் குழம்பு, மசகு எண்ணெய், ஆண்டிஸ்டேடிக் முகவர் மற்றும் பல்வேறு இணைப்பு முகவர்கள் மூலப்பொருட்களாக மற்றும் தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அளவிடுதல் முகவர் தயாரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு செயல்முறையை ஜாக்கெட் நீராவி மூலம் சூடாக்க வேண்டும், மேலும் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் பொதுவாக தயாரிப்பு நீராக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட அளவீட்டு முகவர் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு செயல்முறை வழியாக சுழற்சி தொட்டியில் நுழைகிறது. சுழற்சி தொட்டியின் முக்கிய செயல்பாடு புழக்கத்தில் விடுவதாகும், இது அளவிடுதல் முகவரை மறுசுழற்சி மற்றும் மறுபயன்பாடு, பொருட்களை சேமித்தல் மற்றும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்க முடியும். முக்கிய உபகரணங்கள்: ஈரமாக்கும் முகவர் விநியோகிக்கும் முறை.

5. கண்ணாடி நார்பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு

காற்று புகாத தூசி ஆதாரம்: முக்கியமாக உற்பத்தி இயந்திரங்களின் காற்று புகாதது, ஒட்டுமொத்த காற்று புகாதது மற்றும் பகுதி காற்று புகாதது.

தூசி அகற்றுதல் மற்றும் காற்றோட்டம்: முதலில், ஒரு திறந்தவெளி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் தூசியை வெளியேற்றுவதற்கு இந்த இடத்தில் வெளியேற்றும் காற்று மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

ஈரமான செயல்பாடு: ஈரமான செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுவது தூசி ஈரப்பதமான சூழலில் இருக்கும்படி கட்டாயப்படுத்துவதாகும், நாம் பொருளை முன்கூட்டியே ஈரமாக்கலாம் அல்லது வேலை செய்யும் இடத்தில் தண்ணீரை தெளிக்கலாம். இந்த முறைகள் அனைத்தும் தூசியைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும்.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு: வெளிப்புற சூழலை தூசி அகற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது, ஆனால் உங்கள் சொந்த பாதுகாப்பை புறக்கணிக்க முடியாது. வேலை செய்யும் போது, ​​தேவைக்கேற்ப பாதுகாப்பு ஆடை மற்றும் தூசி முகமூடிகளை அணியுங்கள். தூசி தோலுடன் தொடர்பு கொண்டவுடன், உடனடியாக தண்ணீரில் துவைக்கவும். தூசி கண்களில் வந்தால், அவசர சிகிச்சையை மேற்கொள்ள வேண்டும், பின்னர் உடனடியாக மருத்துவ சிகிச்சைக்காக மருத்துவமனைக்குச் செல்லுங்கள். , மற்றும் தூசியை உள்ளிழுக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:

தொலைபேசி எண்: +8615823184699

தொலைபேசி எண்: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com