செய்திகள்

ஹேண்ட் லே-அப் என்பது ஒரு எளிய, சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள FRP வார்ப்பு செயல்முறையாகும். இதற்கு அதிக உபகரணங்களும் மூலதன முதலீடும் தேவையில்லை, மேலும் குறுகிய காலத்திலேயே முதலீட்டின் மீதான வருவாயைப் பெற முடியும்.

1. ஜெல் கோட்டைத் தெளித்தல் மற்றும் பூசுதல்

FRP பொருட்களின் மேற்பரப்பு நிலையை மேம்படுத்தவும் அழகுபடுத்தவும், பொருளின் மதிப்பை அதிகரிக்கவும், FRP-யின் உள் அடுக்கு அரிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், பொருளின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பொதுவாக நிறமிப் பசை (வண்ணப் பசை) கொண்டு ஒரு அடுக்கு பூசப்படுகிறது. இந்த ஒட்டும் அடுக்கில் அதிக ரெசின் உள்ளடக்கம் இருக்கும்; இது தூய ரெசினாக இருக்கலாம், அல்லது மேற்பரப்பு ஃபெல்ட் கொண்டு மேம்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருக்கலாம். இந்த அடுக்கு ஜெல் கோட் அடுக்கு (மேற்பரப்பு அடுக்கு அல்லது அலங்கார அடுக்கு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஜெல் கோட் அடுக்கின் தரம், பொருளின் வெளிப்புறத் தரம், அத்துடன் வானிலை எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எனவே, ஜெல் கோட் அடுக்கைத் தெளிக்கும்போதோ அல்லது வண்ணம் பூசும்போதோ பின்வரும் குறிப்புகளைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

2. செயல்முறை வழித்தடத்தை நிர்ணயித்தல்

செயல்முறை வழிமுறையானது, பொருளின் தரம், பொருளின் விலை மற்றும் உற்பத்திச் சுழற்சி (உற்பத்தித் திறன்) போன்ற பல்வேறு காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. எனவே, உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கு முன்பு, தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் (சூழல், வெப்பநிலை, ஊடகம், சுமை போன்றவை), பொருளின் கட்டமைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் பயன்படுத்தப்படும்போது நிலவும் கட்டுமான நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பற்றி முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். மேலும், பகுப்பாய்வு மற்றும் ஆய்வுக்குப் பிறகு, வார்ப்புச் செயல்முறைத் திட்டத்தைத் தீர்மானிப்பதற்காக, பொதுவாகப் பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. செயல்முறை வடிவமைப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கம்

(1) பொருளின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருட்களை (வலுவூட்டும் பொருட்கள், கட்டமைப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்கள் போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், பின்வரும் அம்சங்கள் முக்கியமாகக் கருதப்படுகின்றன.

①தயாரிப்பு அமில மற்றும் கார ஊடகங்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறதா இல்லையா என்பது, ஊடகத்தின் வகை, செறிவு, பயன்படுத்தும் வெப்பநிலை, தொடர்பு நேரம் போன்றவை.

② ஒளி ஊடுருவல், தீத்தடுப்புத் தன்மை போன்ற செயல்திறன் தேவைகள் உள்ளனவா இல்லையா என்பது.

③ இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பொறுத்தவரை, அது இயக்கச் சுமையா அல்லது நிலைச் சுமையா என்பது.

④கசிவுத் தடுப்பு மற்றும் பிற சிறப்புத் தேவைகளுடன் அல்லது அவை இல்லாமலும்.

(2) அச்சின் அமைப்பு மற்றும் பொருளைத் தீர்மானிக்கவும்.

(3) வெளியீட்டு முகவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

(4) ரெசின் குணப்படுத்தும் பொருத்தம் மற்றும் குணப்படுத்தும் அமைப்பைத் தீர்மானிக்கவும்.

(5) கொடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தடிமன் மற்றும் வலிமை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வலுவூட்டும் பொருட்களின் வகை, விவரக்குறிப்புகள், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்குகளை அமைக்கும் முறையைத் தீர்மானிக்கவும்.

(6) வார்ப்பு செயல்முறை நடைமுறைகளைத் தயாரித்தல்.

4. கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அடுக்கு பசை அமைப்பு

கை பசை வார்ப்புச் செயல்முறையில், கை பசை ஒட்டுதல் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வேகமான, துல்லியமான, சீரான பிசின் உள்ளடக்கத்தை அடையவும், தெளிவான குமிழ்கள் இல்லாமல் இருக்கவும், மோசமான ஊடுருவல் இல்லாமல் இருக்கவும், இழைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் மற்றும் பொருளின் மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்கவும், இந்த செயல்பாடு நேர்த்தியாக இருக்க வேண்டும். எனவே, பசை ஒட்டும் வேலை எளிமையானதாக இருந்தாலும், பொருட்களைச் சிறப்பாக உருவாக்குவது அவ்வளவு சுலபமல்ல, மேலும் இது தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

(1) தடிமன் கட்டுப்பாடு

கண்ணாடி இழைவலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தடிமன் கட்டுப்பாடு என்பது, கையால் பசை தடவும் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் தொழில்நுட்பச் சிக்கலாகும். ஒரு பொருளுக்குத் தேவையான தடிமன் நமக்குத் தெரிந்தால், அதன் விவரக்குறிப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ரெசின், நிரப்பியின் அளவு, பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டும் பொருள் மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிட வேண்டும். பின்னர், பின்வரும் சூத்திரத்தின்படி அதன் தோராயமான தடிமனைக் கணக்கிட வேண்டும்.

(2) பிசின் அளவைக் கணக்கிடுதல்

FRP-இன் ரெசின் அளவு ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அளவுருவாகும், இதை பின்வரும் இரண்டு முறைகள் மூலம் கணக்கிடலாம்.

இடைவெளி நிரப்புதல் கொள்கையின்படி கணக்கிடப்பட்ட, ரெசினின் அளவைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரத்தில், கண்ணாடித் துணியின் ஓரலகு பரப்பின் நிறை மற்றும் அதற்குச் சமமான தடிமன் (ஒரு அடுக்கு) மட்டுமே தெரிந்திருக்க வேண்டும்.கண்ணாடிஇழைதுணி (பொருளின் தடிமனுக்குச் சமமான) FRP-இல் அடங்கியுள்ள ரெசினின் அளவை நீங்கள் கணக்கிடலாம்.

முதலில் பொருளின் நிறையைக் கணக்கிட்டு, பின்னர் கண்ணாடியிழை நிறையின் சதவீத உள்ளடக்கத்தைத் தீர்மானிப்பதன் மூலம் B கணக்கிடப்படுகிறது.

(3)கண்ணாடிஇழைதுணி பசை அமைப்பு

ஜெல்கோட் அடுக்கு கொண்ட தயாரிப்புகளில், ஜெல்கோட்டை அசுத்தங்களுடன் கலக்கக் கூடாது. மேலும், அடுக்குகளுக்கு இடையே பிணைப்பு பலவீனமடைந்து, தயாரிப்புகளின் தரம் பாதிக்கப்படாமல் இருக்க, ஜெல்கோட் அடுக்குக்கும் பின்புற அடுக்குக்கும் இடையில் மாசுபடுவதைத் தடுக்கும் வகையில், அமைப்பைப் பூசுவதற்கு முன் பேஸ்ட் செய்ய வேண்டும். ஜெல்கோட் அடுக்கை இதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம்.மேற்பரப்புபாய்பேஸ்ட் அமைப்பானது கண்ணாடி இழைகளில் ரெசின் ஊடுருவலைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முதலில், இழைக்கற்றையின் முழு மேற்பரப்பிலும் ரெசின் ஊடுருவலை ஏற்படுத்தி, பின்னர் இழைக்கற்றைக்குள் இருக்கும் காற்றை முழுவதுமாக ரெசினால் நிரப்ப வேண்டும். வலுவூட்டும் பொருளின் முதல் அடுக்கு முழுவதுமாக ரெசினால் ஊடுருவி, இறுக்கமாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய சில தயாரிப்புகளுக்கு இது அவசியமாகும். மோசமான ஊடுருவல் மற்றும் முறையற்ற அடுக்கமைவு ஆகியவை ஜெல்கோட் அடுக்கைச் சுற்றி காற்றை விட்டுவிடும். இவ்வாறு எஞ்சியிருக்கும் காற்று, வெப்ப விரிவாக்கத்தின் காரணமாக, பதப்படுத்தும் செயல்முறையின்போதும் மற்றும் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தும்போதும் காற்றுக் குமிழ்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

கைமுறை அடுக்கல் முறையில், முதலில் ஜெல் கோட் அடுக்கின் மீதோ அல்லது அச்சு உருவாக்கும் பரப்பின் மீதோ, ஒரு தூரிகை, சுரண்டி, உட்புகுத்தும் உருளை மற்றும் பிற கையடக்க பசைக் கருவிகளைக் கொண்டு, தயாரிக்கப்பட்ட ரெசினை ஒரு அடுக்காகச் சீராகப் பூச வேண்டும். பின்னர், வெட்டப்பட்ட வலுவூட்டும் பொருட்களின் (மூலைவிட்டப் பட்டைகள், மெல்லிய துணி அல்லது மேற்பரப்பு மென்படலம் போன்றவை) ஒரு அடுக்கை இட வேண்டும். அதனைத் தொடர்ந்து, உருவாக்கும் கருவிகளைக் கொண்டு தட்டையாகத் தேய்த்து, அழுத்தி, அவை நெருக்கமாகப் பொருந்தும்படி செய்ய வேண்டும். காற்றுக்குமிழ்கள் இல்லாதவாறு கவனமாக இருக்க வேண்டும், அப்போதுதான் கண்ணாடித் துணி முழுமையாக உட்புகும்; ஒரே நேரத்தில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வலுவூட்டும் பொருட்களின் அடுக்குகளை இடக்கூடாது. வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான தடிமன் கிடைக்கும் வரை, மேற்கண்ட செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யவும்.

பொருளின் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்து, வலுவூட்டும் பொருள் சமமாகப் படியாத சில இடங்களில் குமிழ்களை நீக்குவது எளிதாக இருக்காது. அத்தகைய சமயங்களில், கத்தரிக்கோலைப் பயன்படுத்தி அந்த இடத்தை வெட்டிச் சமப்படுத்தலாம். வலிமை இழப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, ஒவ்வொரு அடுக்கின் வெட்டுப் பகுதிகளும் ஒன்றன்பின் ஒன்றாக அமைய வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட கோணம் உள்ள பகுதிகளை நிரப்பலாம்கண்ணாடி இழை மற்றும் ரெசின். பொருளின் சில பகுதிகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் அப்பகுதியில் தகுந்தவாறு தடிமனாக்கலாம் அல்லது வலுவூட்டலாம்.

துணி இழைகளின் திசை வேறுபடுவதால், அதன் வலிமையும் வேறுபடுகிறது.கண்ணாடி இழை துணிபயன்படுத்தப்படும் முறையும், பதிக்கப்படும் விதமும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செய்யப்பட வேண்டும்.

(4) மடிப்பு மடிப்பு செயலாக்கம்

இழைகளின் ஒரே அடுக்கை முடிந்தவரை தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தவும்; அவற்றை இஷ்டம் போல வெட்டுவதையோ அல்லது இணைப்பதையோ தவிர்க்கவும். ஆனால், பொருளின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் பிற காரணங்களால் ஏற்படும் வரம்புகளைச் சமாளிக்க, அவற்றை ஒன்றன் மீது ஒன்றாகப் பொருத்தும் போது பசை முறையைப் பயன்படுத்தலாம். பொருளுக்குத் தேவையான தடிமன் வரும் வரை, மடிப்புப் பகுதிகளை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக அடுக்க வேண்டும். பசையை ஒட்டும்போது, ​​தூரிகைகள், உருளைகள் மற்றும் குமிழி உருளைகள் போன்ற கருவிகளைக் கொண்டு பிசினை ஊடுருவச் செய்து, காற்றுக் குமிழ்களை வெளியேற்ற வேண்டும்.

வலிமைத் தேவை அதிகமாக இருக்கும்பட்சத்தில், பொருளின் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக, இரண்டு துணித் துண்டுகளுக்கு இடையில் மடிப்பு இணைப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அந்த மடிப்பு இணைப்பின் அகலம் சுமார் 50 மி.மீ. இருக்க வேண்டும். அதே சமயம், ஒவ்வொரு அடுக்கின் மடிப்பு இணைப்பும் முடிந்தவரை ஒன்றுவிட்டு ஒன்றாக அமைய வேண்டும்.

(3)கை லே-அப்இன்வெட்டப்பட்ட இழை பாய்s 

வலுவூட்டும் பொருளாகக் குட்டையான ஃபெல்ட்டைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெவ்வேறு அளவிலான ஊடுருவல் உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. ஏனெனில், பிசினில் குமிழ்கள் வராமல் தடுப்பதில் இந்த ஊடுருவல் உருளைகள் மிகவும் திறம்படச் செயல்படுகின்றன. அத்தகைய கருவி எதுவும் இல்லாத பட்சத்தில், தூரிகை மூலம் ஊடுருவல் செய்ய வேண்டியிருந்தால், பிசினை முனைத் தூரிகை முறையில் பூச வேண்டும். இல்லையெனில், இழைகள் கலைந்து, இடம் பெயர்ந்து, அதன் பரவல் சீரற்று, தடிமனும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. வலுவூட்டும் பொருளை உட்புற ஆழமான மூலைகளில் இடும்போது, ​​தூரிகை அல்லது ஊடுருவல் உருளையால் அதை நெருக்கமாகப் பொருத்துவது கடினமாக இருந்தால், கையால் அதைச் சமப்படுத்தி அழுத்தலாம்.

லே-அப்பைக் கையால் பொருத்தும் போது, ​​பசை உருளையைப் பயன்படுத்தி அச்சின் மேற்பரப்பில் பசையைத் தடவவும், பின்னர் வெட்டப்பட்ட மேட்டை கைமுறையாகப் பொருத்தவும். அச்சின் மீது துண்டை வைத்து அதைச் சமப்படுத்தவும், பின்னர் பசை உருளையைப் பயன்படுத்தி பசையின் மீது, ரெசின் பசை பாயில் ஊடுருவும் வகையில், மீண்டும் மீண்டும் முன்னும் பின்னுமாக உருட்டவும். பிறகு, பசை குமிழி உருளையைப் பயன்படுத்தி பாயின் உள்ளே இருக்கும் பசையை மேற்பரப்பில் பிழிந்து காற்று குமிழ்களை வெளியேற்றவும், பின்னர் இரண்டாவது அடுக்கை ஒட்டவும். மூலைகளில் மடிப்பு ஏற்பட்டால், சுற்றுவதை எளிதாக்க பாயைக் கையால் கிழிக்கலாம், மேலும் இரண்டு பாய் துண்டுகளுக்கு இடையிலான மடிப்பு சுமார் 50 மி.மீ. இருக்க வேண்டும்.

பல தயாரிப்புகளையும் பயன்படுத்தலாம்நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்கள்மேலும் கண்ணாடியிழைத் துணியை மாற்றி மாற்றி அடுக்குதல், உதாரணமாக ஜப்பானிய நிறுவனங்கள் மீன்பிடிப் படகுகளில் பசை தடவப் பயன்படுத்தும் மாற்றி மாற்றி ஒட்டும் முறை, நல்ல செயல்திறன் கொண்ட FRP தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி முறையாகக் கூறப்படுகிறது.

(6) தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் பேஸ்ட் அமைப்பு

8 மிமீ-க்குக் குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்களை ஒரே அச்சில் வார்க்கலாம். பொருளின் தடிமன் 8 மிமீ-க்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதை பல அச்சுகளாகப் பிரிக்க வேண்டும். இல்லையெனில், வெப்பம் சரியாக வெளியேறாததால் பொருள் காய்ந்து கருகி, நிறமாற்றம் அடைந்து, அதன் செயல்திறனைப் பாதிக்கும். பல அச்சுகளில் வார்க்கப்படும் பொருட்களுக்கு, முதல் முறை பசை காய்ந்த பிறகு உருவாகும் புடைப்புகள் மற்றும் குமிழ்களை, அடுத்த முறை பசை பூசுவதற்கு முன் அகற்றிவிட வேண்டும். பொதுவாக, ஒரு அச்சின் தடிமன் 5 மிமீ-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆனால், அதிக தடிமன் கொண்ட பொருட்களை வார்ப்பதற்காக, குறைந்த வெப்ப வெளியீடு மற்றும் குறைந்த சுருக்கம் கொண்ட ரெசின்களும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த ரெசின்களின் தடிமன் ஒரு அச்சிற்கு அதிகமாக இருக்கும்.

சோங்கிங் டுஜியாங் காம்போசிட்ஸ் கோ., லிமிடெட்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:

Email:marketing@frp-cqdj.com

வாட்ஸ்அப்: +8615823184699

தொலைபேசி: +86 023-67853804

வலை:www.frp-cqdj.com