செய்தி

கை அடுக்கு என்பது ஒரு எளிய, சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள FRP மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இதற்கு அதிக உபகரணங்கள் மற்றும் மூலதன முதலீடு தேவையில்லை மற்றும் குறுகிய காலத்தில் மூலதனத்தின் மீதான வருமானத்தை அடைய முடியும்.

1. ஜெல் கோட் தெளித்தல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல்

FRP தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு நிலையை மேம்படுத்தவும் அழகுபடுத்தவும், தயாரிப்பின் மதிப்பை அதிகரிக்கவும், FRP இன் உள் அடுக்கு அரிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும், தயாரிப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், தயாரிப்பின் வேலை மேற்பரப்பு பொதுவாக நிறமி பேஸ்ட் (வண்ண பேஸ்ட்), பிசின் அடுக்கின் அதிக பிசின் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு அடுக்காக உருவாக்கப்படுகிறது, இது தூய பிசினாக இருக்கலாம், ஆனால் மேற்பரப்பு ஃபீல்ட்டுடன் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அடுக்கு ஜெல் கோட் லேயர் (மேற்பரப்பு அடுக்கு அல்லது அலங்கார அடுக்கு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஜெல் கோட் லேயரின் தரம் தயாரிப்பின் வெளிப்புற தரத்தையும் வானிலை எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் ரசாயன ஊடக அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு போன்றவற்றையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. எனவே, ஜெல் கோட் லேயரை தெளிக்கும் போது அல்லது வண்ணம் தீட்டும்போது பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்.

2. செயல்முறை வழியை தீர்மானித்தல்

செயல்முறை பாதை தயாரிப்பு தரம், தயாரிப்பு செலவு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி (உற்பத்தி திறன்) போன்ற பல்வேறு காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. எனவே, உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கு முன், தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும்போது தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் (சூழல், வெப்பநிலை, நடுத்தரம், சுமை ……, முதலியன), தயாரிப்பு அமைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் கட்டுமான நிலைமைகள் பற்றிய விரிவான புரிதல் அவசியம், மேலும் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஆராய்ச்சிக்குப் பிறகு, மோல்டிங் செயல்முறை திட்டத்தை தீர்மானிக்க, பொதுவாக, பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. செயல்முறை வடிவமைப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கம்

(1) தயாரிப்பின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (வலுவூட்டும் பொருட்கள், கட்டமைப்பு பொருட்கள் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்கள் போன்றவை). மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், பின்வரும் அம்சங்கள் முக்கியமாகக் கருதப்படுகின்றன.

① தயாரிப்பு அமிலம் மற்றும் கார ஊடகங்களுடன் தொடர்பில் உள்ளதா, ஊடகத்தின் வகை, செறிவு, பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, தொடர்பு நேரம் போன்றவை.

②ஒளி பரிமாற்றம், சுடர் தடுப்பு போன்ற செயல்திறன் தேவைகள் உள்ளதா.

③ இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில், அது மாறும் அல்லது நிலையான சுமையாக இருந்தாலும் சரி.

④ கசிவு தடுப்பு மற்றும் பிற சிறப்புத் தேவைகளுடன் அல்லது இல்லாமல்.

(2) அச்சு அமைப்பு மற்றும் பொருளைத் தீர்மானிக்கவும்.

(3) வெளியீட்டு முகவரின் தேர்வு.

(4) பிசின் குணப்படுத்தும் பொருத்தம் மற்றும் குணப்படுத்தும் அமைப்பைத் தீர்மானிக்கவும்.

(5) கொடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தடிமன் மற்றும் வலிமை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வலுவூட்டும் பொருட்களின் வகை, விவரக்குறிப்புகள், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்குகளை இடுவதற்கான வழியை தீர்மானிக்கவும்.

(6) வார்ப்பு செயல்முறை நடைமுறைகளைத் தயாரித்தல்.

4. கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அடுக்கு பேஸ்ட் அமைப்பு

கை பேஸ்ட் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கியமான செயல்முறை கை லே-அப் ஆகும், வேகமான, துல்லியமான, சீரான பிசின் உள்ளடக்கத்தை அடைய சிறந்த செயல்பாடாக இருக்க வேண்டும், வெளிப்படையான குமிழ்கள் இல்லை, மோசமான செறிவூட்டல் இல்லை, நார்ச்சத்து மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும். எனவே, ஒட்டுதல் வேலை எளிமையானது என்றாலும், தயாரிப்புகளை நன்றாக உருவாக்குவது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல, மேலும் அதை தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

(1) தடிமன் கட்டுப்பாடு

கண்ணாடி இழைவலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தடிமன் கட்டுப்பாடு, கை பேஸ்ட் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும், ஒரு பொருளின் தேவையான தடிமன் நமக்குத் தெரிந்தால், விவரக்குறிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பிசின், நிரப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் வலுவூட்டும் பொருள், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்க கணக்கிடுவது அவசியம். பின்னர் பின்வரும் சூத்திரத்தின்படி அதன் தோராயமான தடிமனைக் கணக்கிடுங்கள்.

(2) பிசின் அளவைக் கணக்கிடுதல்

FRP இன் பிசின் அளவு ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அளவுருவாகும், இது பின்வரும் இரண்டு முறைகள் மூலம் கணக்கிடப்படலாம்.

இடைவெளி நிரப்புதல் கொள்கையின்படி கணக்கிடப்பட்ட, பிசின் அளவைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம், கண்ணாடித் துணியின் அலகுப் பரப்பளவு மற்றும் அதற்குச் சமமான தடிமன் (ஒரு அடுக்கு) மட்டுமே தெரியும்.கண்ணாடிநார்ச்சத்துதுணி உற்பத்தியின் தடிமனுக்கு சமம்), நீங்கள் FRP இல் உள்ள பிசின் அளவைக் கணக்கிடலாம்

முதலில் உற்பத்திப் பொருளின் நிறைவைக் கணக்கிட்டு, கண்ணாடி இழை நிறைவின் சதவீத உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதன் மூலம் B கணக்கிடப்படுகிறது.

(3)கண்ணாடிநார்ச்சத்துதுணி ஒட்டு அமைப்பு

ஜெல்கோட் அடுக்கு கொண்ட தயாரிப்புகள், ஜெல்கோட்டை அசுத்தங்களுடன் கலக்கக்கூடாது, அமைப்புக்கு முன் பேஸ்ட் செய்வது ஜெல்கோட் அடுக்குக்கும் பின்னணி அடுக்குக்கும் இடையில் மாசுபாட்டைத் தடுக்க வேண்டும், இதனால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் மோசமான பிணைப்பு ஏற்படாது, மேலும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்காது. ஜெல் கோட் அடுக்கை மேம்படுத்தலாம்மேற்பரப்புபாய். பேஸ்ட் அமைப்பு கண்ணாடி இழைகளின் பிசின் செறிவூட்டலுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், முதலில் ஃபைபர் மூட்டையின் முழு மேற்பரப்பிலும் பிசின் ஊடுருவலை ஏற்படுத்த வேண்டும், பின்னர் ஃபைபர் மூட்டையின் உள்ளே இருக்கும் காற்றை பிசினால் முழுமையாக மாற்ற வேண்டும். வலுவூட்டும் பொருளின் முதல் அடுக்கு முழுமையாக பிசினுடன் செறிவூட்டப்பட்டு நெருக்கமாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சில தயாரிப்புகளுக்கு. மோசமான செறிவூட்டல் மற்றும் மோசமான லேமினேஷன் ஜெல்கோட் அடுக்கைச் சுற்றி காற்றை விட்டுச் செல்லக்கூடும், மேலும் இந்த காற்று வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக குணப்படுத்தும் செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பின் பயன்பாட்டின் போது காற்று குமிழ்களை ஏற்படுத்தும்.

கை லே-அப் அமைப்பு, முதலில் ஜெல் கோட் லேயர் அல்லது அச்சு உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் ஒரு தூரிகை, ஸ்கிராப்பர் அல்லது செறிவூட்டல் ரோலர் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பிசின் அடுக்குடன் சமமாக பூசப்பட்ட மற்றொரு கை பேஸ்ட் கருவி மூலம், பின்னர் வெட்டப்பட்ட வலுவூட்டும் பொருட்களின் ஒரு அடுக்கை (மூலைவிட்ட கீற்றுகள், மெல்லிய துணி அல்லது மேற்பரப்பு ஃபெல்ட் போன்றவை) இடுங்கள், அதைத் தொடர்ந்து உருவாக்கும் கருவிகள் தட்டையாக, அழுத்தி பிரஷ் செய்யப்படும், இதனால் அது நெருக்கமாக பொருந்தும், மேலும் காற்று குமிழ்கள் விலக்கப்படுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் கண்ணாடி துணி முழுமையாக செறிவூட்டப்படும், ஒரே நேரத்தில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகள் வலுவூட்டும் பொருட்கள் அல்ல. வடிவமைப்பால் தேவைப்படும் தடிமன் வரை, மேலே உள்ள செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யவும்.

உற்பத்தியின் வடிவியல் மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், வலுவூட்டும் பொருள் தட்டையாக வைக்கப்படாத சில இடங்களில், குமிழ்கள் எளிதில் விலக்கப்படாவிட்டால், கத்தரிக்கோலால் அந்த இடத்தை வெட்டி தட்டையாக மாற்றலாம், வலிமையை இழக்காதபடி, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் வெட்டப்பட்ட பகுதிகள் தடுமாற வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட கோணம் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, நிரப்பலாம்கண்ணாடி இழை மற்றும் பிசின். தயாரிப்பின் சில பகுதிகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அந்தப் பகுதியில் பொருத்தமான முறையில் தடிமனாக்கலாம் அல்லது வலுப்படுத்தலாம்.

துணி இழையின் திசை வேறுபட்டிருப்பதால், அதன் வலிமையும் வேறுபட்டது.கண்ணாடி இழை துணிபயன்படுத்தப்படும் மற்றும் முட்டையிடும் முறை செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப செய்யப்பட வேண்டும்.

(4) மடியில் தையல் செயலாக்கம்

முடிந்தவரை தொடர்ச்சியான இழைகளின் அதே அடுக்கு, தன்னிச்சையாக வெட்டப்படுவதையோ அல்லது பிளவுபடுவதையோ தவிர்க்கவும், ஆனால் தயாரிப்பின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் அடைய வேண்டிய வரம்புகளின் பிற காரணங்களால், பட் போடும்போது பேஸ்ட் அமைப்பை எடுக்கலாம், தயாரிப்புக்குத் தேவையான தடிமனுக்கு பேஸ்ட் வரும் வரை மடிப்பு மடிப்பு தடுமாற வேண்டும். ஒட்டும்போது, ​​தூரிகைகள், உருளைகள் மற்றும் குமிழி உருளைகள் போன்ற கருவிகளால் பிசின் செறிவூட்டப்பட்டு காற்று குமிழ்கள் வடிகட்டப்படும்.

வலிமை தேவை அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தியின் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக, மடிப்பு மூட்டை இரண்டு துணி துண்டுகளுக்கு இடையில் பயன்படுத்த வேண்டும், மடிப்பு மூட்டின் அகலம் சுமார் 50 மிமீ ஆகும். அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு அடுக்கின் மடிப்பு மூட்டையும் முடிந்தவரை தடுமாறச் செய்ய வேண்டும்.

(3)கைகளை நேராக்குதல்இன்நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்s 

ஷார்ட் கட் ஃபெல்ட்டை வலுவூட்டும் பொருளாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெவ்வேறு அளவிலான செறிவூட்டல் உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, ஏனெனில் செறிவூட்டல் உருளைகள் பிசினில் உள்ள குமிழ்களைத் தவிர்ப்பதில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். அத்தகைய கருவி இல்லை என்றால் மற்றும் செறிவூட்டலை தூரிகை மூலம் செய்ய வேண்டும் என்றால், பிசினை புள்ளி தூரிகை முறை மூலம் பயன்படுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் இழைகள் குழப்பமடைந்து இடப்பெயர்ச்சி அடையும், இதனால் விநியோகம் சீராக இருக்காது மற்றும் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. உள் ஆழமான மூலையில் போடப்பட்ட வலுவூட்டும் பொருள், தூரிகை அல்லது செறிவூட்டல் உருளையை நெருக்கமாகப் பொருத்துவது கடினமாக இருந்தால், அதை மென்மையாக்கி கையால் அழுத்தலாம்.

லே-அப்பை ஒப்படைக்கும்போது, ​​பசை உருளையைப் பயன்படுத்தி அச்சின் மேற்பரப்பில் பசையைப் பூசி, பின்னர் வெட்டப்பட்ட பாயை கைமுறையாக இடுங்கள். அச்சில் துண்டு போட்டு மென்மையாக்கவும், பின்னர் பசை மீது பசை உருளையைப் பயன்படுத்தவும், பிசின் பசை பாயில் மூழ்கும் வகையில் மீண்டும் மீண்டும் முன்னும் பின்னுமாக உருட்டவும், பின்னர் பசை குமிழி உருளையைப் பயன்படுத்தி பாயின் உள்ளே உள்ள பசையை மேற்பரப்பில் பிழிந்து காற்று குமிழ்களை வெளியேற்றவும், பின்னர் இரண்டாவது அடுக்கை ஒட்டவும். நீங்கள் மூலையைச் சந்தித்தால், போர்த்தலை எளிதாக்க பாயை கையால் கிழிக்கலாம், மேலும் பாயின் இரண்டு துண்டுகளுக்கு இடையே உள்ள மடிப்பு சுமார் 50 மிமீ ஆகும்.

பல தயாரிப்புகளும் பயன்படுத்தலாம்நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்கள்மற்றும் கண்ணாடி இழை துணி மாற்று அடுக்கு, ஜப்பானிய நிறுவனங்கள் மீன்பிடி படகு ஒட்டுதல் போன்ற மாற்று பேஸ்ட் முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது நல்ல செயல்திறன் கொண்ட FRP தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் முறை என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது.

(6) தடித்த சுவர் கொண்ட பொருட்களின் பேஸ்ட் அமைப்பு

8 மிமீக்குக் குறைவான தயாரிப்பு தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளை ஒரு முறை உருவாக்கலாம், மேலும் தயாரிப்பின் தடிமன் 8 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​பல மோல்டிங்குகளாகப் பிரிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் மோசமான வெப்பச் சிதறல் காரணமாக தயாரிப்பு குணப்படுத்தப்படும், இதனால் எரிதல், நிறமாற்றம் ஏற்பட்டு, தயாரிப்பின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும். பல மோல்டிங்குகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, முதல் பேஸ்ட் குணப்படுத்திய பிறகு உருவாகும் பர்ர்கள் மற்றும் குமிழ்கள் அடுத்த நடைபாதையை ஒட்டுவதற்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஒரு மோல்டிங்கின் தடிமன் 5 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் தடிமனான தயாரிப்புகளை மோல்டிங்கிற்காக உருவாக்கப்பட்ட குறைந்த வெப்ப வெளியீடு மற்றும் குறைந்த சுருக்க ரெசின்களும் உள்ளன, மேலும் இந்த பிசினின் தடிமன் ஒரு மோல்டிங்கிற்கு பெரியதாக இருக்கும்.

சோங்கிங் டுஜியாங் காம்போசிட்ஸ் கோ., லிமிடெட்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:

Email:marketing@frp-cqdj.com

வாட்ஸ்அப்:+8615823184699

தொலைபேசி: +86 023-67853804

வலை:www.frp-cqdj.com/ என்ற இணையதளத்தில்