செய்தி

ஹேண்ட் லே-அப் என்பது ஒரு எளிய, சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள எஃப்ஆர்பி மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது அதிக உபகரணங்கள் மற்றும் மூலதன முதலீடு தேவையில்லை மற்றும் குறுகிய காலத்தில் மூலதனத்தின் மீதான வருவாயை அடைய முடியும்.

1.ஜெல் கோட் தெளித்தல் மற்றும் ஓவியம் வரைதல்

எஃப்ஆர்பி தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்தவும், அழகுபடுத்தவும், தயாரிப்பின் மதிப்பை அதிகரிக்கவும், எஃப்ஆர்பியின் உள் அடுக்கு அரிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும், தயாரிப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தியின் வேலை மேற்பரப்பு பொதுவாக செய்யப்படுகிறது. பிக்மென்ட் பேஸ்ட் (கலர் பேஸ்ட்) கொண்ட ஒரு அடுக்கில், பிசின் லேயரின் அதிக பிசின் உள்ளடக்கம், அது தூய பிசினாக இருக்கலாம், ஆனால் மேற்பரப்பு உணர்திறன் மூலம் மேம்படுத்தப்படும். இந்த அடுக்கு ஜெல் கோட் அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது (மேற்பரப்பு அடுக்கு அல்லது அலங்கார அடுக்கு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). ஜெல் கோட் லேயரின் தரமானது உற்பத்தியின் வெளிப்புறத் தரம் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன ஊடக அரிப்பு போன்றவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எனவே, ஜெல் கோட் லேயரை தெளிக்கும் போது அல்லது வண்ணம் தீட்டும்போது பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்.

2.செயல்முறை வழியை தீர்மானித்தல்

செயல்முறை வழி தயாரிப்பு தரம், தயாரிப்பு செலவு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி (உற்பத்தி திறன்) போன்ற பல்வேறு காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. எனவே, உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கு முன், தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் (சுற்றுச்சூழல், வெப்பநிலை, நடுத்தர, சுமை ......, முதலியன), தயாரிப்பு அமைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும் போது மற்றும் பகுப்பாய்வுக்குப் பிறகு கட்டுமான நிலைமைகள் பற்றிய விரிவான புரிதல் அவசியம். மற்றும் ஆராய்ச்சி, மோல்டிங் செயல்முறை திட்டத்தை தீர்மானிக்க, பொதுவாக பேசும், பின்வரும் அம்சங்களை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3.செயல்முறை வடிவமைப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கம்

(1) உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளின்படி பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (வலுவூட்டும் பொருட்கள், கட்டமைப்பு பொருட்கள் மற்றும் பிற துணை பொருட்கள் போன்றவை). மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், பின்வரும் அம்சங்கள் முக்கியமாகக் கருதப்படுகின்றன.

① தயாரிப்பு அமிலம் மற்றும் கார மீடியாவுடன் தொடர்பில் உள்ளதா, ஊடகத்தின் வகை, செறிவு, பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, தொடர்பு நேரம் போன்றவை.

②ஒளி பரிமாற்றம், ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் போன்ற செயல்திறன் தேவைகள் உள்ளதா.

③ இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில், அது மாறும் அல்லது நிலையான சுமை.

④ கசிவு தடுப்பு மற்றும் பிற சிறப்புத் தேவைகளுடன் அல்லது இல்லாமல்.

(2) அச்சு அமைப்பு மற்றும் பொருள் தீர்மானிக்க.

(3) வெளியீட்டு முகவர் தேர்வு.

(4) பிசின் குணப்படுத்தும் பொருத்தம் மற்றும் குணப்படுத்தும் முறையைத் தீர்மானிக்கவும்.

(5) கொடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தடிமன் மற்றும் வலிமை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பலவகையான வலுவூட்டும் பொருட்கள், விவரக்குறிப்புகள், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்குகளை இடுவதற்கான வழி ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கவும்.

(6) மோல்டிங் செயல்முறை நடைமுறைகளைத் தயாரித்தல்.

4. கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அடுக்கு பேஸ்ட் அமைப்பு

ஹேண்ட் லே-அப் என்பது ஹேண்ட் பேஸ்ட் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது வேகமான, துல்லியமான, சீரான பிசின் உள்ளடக்கத்தை அடைய நன்றாக செயல்பட வேண்டும், வெளிப்படையான குமிழ்கள் இல்லை, மோசமான செறிவூட்டல் இல்லை, ஃபைபர் மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் தட்டையான சேதம் இல்லை, தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். தயாரிப்புகளின். எனவே, ஒட்டுதல் வேலை எளிமையானது என்றாலும், தயாரிப்புகளை நன்றாகச் செய்வது மிகவும் எளிதானது அல்ல, மேலும் தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

(1) தடிமன் கட்டுப்பாடு

கண்ணாடி இழைவலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தடிமன் கட்டுப்பாடு, கை பேஸ்ட் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும், ஒரு பொருளின் தேவையான தடிமன் நமக்குத் தெரிந்தால், விவரக்குறிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பிசின், நிரப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் வலுவூட்டும் பொருள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுவது அவசியம். , அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை. பின்வரும் சூத்திரத்தின்படி அதன் தோராயமான தடிமன் கணக்கிடவும்.

(2) பிசின் அளவைக் கணக்கிடுதல்

FRP இன் பிசின் அளவு ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அளவுரு ஆகும், இது பின்வரும் இரண்டு முறைகளால் கணக்கிடப்படலாம்.

பிசின் அளவைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம், இடைவெளி நிரப்புதல் கொள்கையின்படி கணக்கிடப்படுகிறது, கண்ணாடித் துணியின் அலகுப் பகுதியின் நிறை மற்றும் அதற்கு சமமான தடிமன் (ஒரு அடுக்குகண்ணாடிநார்ச்சத்துதுணி தயாரிப்பின் தடிமனுக்கு சமம்), FRP இல் உள்ள பிசின் அளவை நீங்கள் கணக்கிடலாம்

B ஆனது முதலில் உற்பத்தியின் வெகுஜனத்தைக் கணக்கிட்டு, கண்ணாடி இழை வெகுஜனத்தின் சதவீத உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது.

(3)கண்ணாடிநார்ச்சத்துதுணி பேஸ்ட் அமைப்பு

ஜெல்கோட் லேயர் கொண்ட தயாரிப்புகள், ஜெல்கோட் அசுத்தங்களுடன் கலக்கப்படக்கூடாது, சிஸ்டத்திற்கு முன் ஒட்டவும், ஜெல்கோட் லேயர் மற்றும் பேக்கிங் லேயர் இடையே மாசுபடுவதைத் தடுக்க வேண்டும், இதனால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் மோசமான பிணைப்பு ஏற்படாது, மேலும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்காது. ஜெல் கோட் லேயரை மேம்படுத்தலாம்மேற்பரப்புபாய். பேஸ்ட் அமைப்பு கண்ணாடி இழைகள் பிசின் செறிவூட்டல் கவனம் செலுத்த வேண்டும், முதலில் ஃபைபர் மூட்டை முழு மேற்பரப்பில் பிசின் ஊடுருவல் செய்ய, பின்னர் முற்றிலும் பிசின் பதிலாக ஃபைபர் மூட்டை உள்ளே காற்று செய்ய. வலுவூட்டும் பொருளின் முதல் அடுக்கு முற்றிலும் பிசினுடன் செறிவூட்டப்பட்டு நெருக்கமாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம், குறிப்பாக சில தயாரிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மோசமான செறிவூட்டல் மற்றும் மோசமான லேமினேஷன் ஆகியவை ஜெல்கோட் அடுக்கைச் சுற்றி காற்றை விட்டுச் செல்லக்கூடும், மேலும் இந்த காற்றானது வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக குணப்படுத்தும் செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பின் பயன்பாட்டின் போது காற்று குமிழ்களை ஏற்படுத்தும்.

ஹேண்ட் லே-அப் சிஸ்டம், முதலில் ஜெல் கோட் லேயர் அல்லது அச்சு உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் ஒரு தூரிகை, ஸ்கிராப்பர் அல்லது செறிவூட்டல் ரோலர் மற்றும் பிற கை பேஸ்ட் கருவி மூலம் சமமாக தயாரிக்கப்பட்ட பிசின் அடுக்குடன் பூசப்பட்டு, பின்னர் வெட்டப்பட்ட வலுவூட்டும் பொருட்களின் அடுக்கை இடுங்கள் (அதாவது மூலைவிட்ட பட்டைகள், மெல்லிய துணி அல்லது மேற்பரப்பு உணர்ந்தேன், முதலியன), உருவாக்கும் கருவிகள் பிளாட் துலக்கப்படும், அழுத்தும், அது நெருக்கமாக பொருந்தும் என்று, மற்றும் கண்ணாடி துணி முழுமையாக செறிவூட்டப்பட்ட, இரண்டு அல்ல காற்று குமிழிகள் தவிர்த்து கவனம் செலுத்த வேண்டும். அல்லது அதே நேரத்தில் வலுவூட்டும் பொருட்களின் அதிக அடுக்குகளை இடுதல். வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான தடிமன் வரை மேலே உள்ள செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யவும்.

உற்பத்தியின் வடிவியல் மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், வலுவூட்டும் பொருள் பிளாட் போடப்படாத சில இடங்கள், குமிழ்கள் விலக்குவது எளிதல்ல, கத்தரிக்கோலால் அந்த இடத்தை வெட்டி தட்டையாக மாற்றலாம், ஒவ்வொரு அடுக்கும் இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வலிமை இழப்பை ஏற்படுத்தாத வகையில், வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை தடுமாறும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட கோணம் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, நிரப்பலாம்கண்ணாடி இழை மற்றும் பிசின். உற்பத்தியின் சில பகுதிகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அந்தப் பகுதியில் தடிமனாக்கலாம் அல்லது வலுப்படுத்தலாம்.

துணி இழை திசை வேறுபட்டது, அதன் வலிமையும் வேறுபட்டது. முட்டையிடும் திசைகண்ணாடி இழை துணிபயன்படுத்தப்படும் மற்றும் முட்டையிடும் வழி செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப செய்யப்பட வேண்டும்.

(4) lap seam processing

முடிந்தவரை தொடர்ந்து அதே அடுக்கு இழைகள், தன்னிச்சையாக வெட்டப்படுவதையோ அல்லது பிளவுபடுவதையோ தவிர்க்கவும், ஆனால் தயாரிப்பின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் அடைய வேண்டிய வரம்புகளின் பிற காரணங்களால், பட் இடும் போது பேஸ்ட் அமைப்பை எடுக்கலாம், மடி மடிப்பு தயாரிப்புக்குத் தேவையான தடிமன் வரை பேஸ்ட் வரை தடுமாறி இருக்க வேண்டும். ஒட்டும் போது, ​​பிசின் தூரிகைகள், உருளைகள் மற்றும் குமிழி உருளைகள் போன்ற கருவிகளால் செறிவூட்டப்பட்டு காற்று குமிழ்கள் வடிகட்டப்படுகின்றன.

வலிமை தேவை அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தியின் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக, மடியில் மூட்டு இரண்டு துணி துண்டுகளுக்கு இடையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மடி மூட்டு அகலம் சுமார் 50 மிமீ ஆகும். அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு அடுக்கின் மடி கூட்டு முடிந்தவரை தடுமாற வேண்டும்.

(3)கை இடுதல்இன்நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்s 

வலுவூட்டும் பொருளாக உணர்ந்த ஷார்ட் கட் பயன்படுத்தும்போது, ​​செயல்பாட்டிற்கு வெவ்வேறு அளவிலான செறிவூட்டல் உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, ஏனெனில் செறிவூட்டல் உருளைகள் பிசினில் உள்ள குமிழ்களைத் தவிர்ப்பதில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். அத்தகைய கருவி இல்லை மற்றும் தூரிகை மூலம் செறிவூட்டல் செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், பிசின் புள்ளி தூரிகை முறை மூலம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் இழைகள் குழப்பம் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி, அதனால் விநியோகம் சீரானதாக இல்லை மற்றும் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. உள் ஆழமான மூலையில் போடப்பட்ட வலுவூட்டும் பொருள், தூரிகை அல்லது செறிவூட்டல் ரோலர் அதை நெருக்கமாகப் பொருத்துவது கடினம் என்றால், அதை மென்மையாக்கலாம் மற்றும் கையால் அழுத்தலாம்.

லே-அப் செய்யும் போது, ​​பசை உருளையைப் பயன்படுத்தி அச்சின் மேற்பரப்பில் பசையைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் கைமுறையாக வெட்டப்பட்ட பாயை இடவும் அச்சில் துண்டு போட்டு மென்மையாக்கவும், பின்னர் பசை மீது பசை உருளையைப் பயன்படுத்தவும், மீண்டும் மீண்டும் முன்னும் பின்னுமாக உருட்டவும், இதனால் பிசின் பசை பாயில் மூழ்கிவிடும், பின்னர் பசை குமிழி ரோலரைப் பயன்படுத்தி பாயின் உள்ளே உள்ள பசையை கசக்கி விடுங்கள். மேற்பரப்பு மற்றும் காற்று குமிழ்களை வெளியேற்றவும், பின்னர் இரண்டாவது அடுக்கை ஒட்டவும். நீங்கள் மூலையைச் சந்தித்தால், மடக்குதலை எளிதாக்குவதற்கு நீங்கள் பாயை கையால் கிழிக்கலாம், மேலும் இரண்டு பாய் துண்டுகளுக்கு இடையே உள்ள மடியில் சுமார் 50 மிமீ இருக்கும்.

பல தயாரிப்புகளையும் பயன்படுத்தலாம்நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்கள்மற்றும் கண்ணாடி இழை துணி மாற்று அடுக்குகள், ஜப்பானிய நிறுவனங்கள் மீன்பிடி படகு ஒட்டுதல் போன்றவை மாற்று பேஸ்ட் முறையைப் பயன்படுத்துவதாகவும், நல்ல செயல்திறன் கொண்ட FRP தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் முறை என்றும் தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது.

(6) தடித்த சுவர் தயாரிப்புகளின் பேஸ்ட் அமைப்பு

தயாரிப்பு தடிமன் 8 மிமீக்குக் கீழே ஒரு முறை உருவாக்கப்படலாம், மேலும் உற்பத்தியின் தடிமன் 8 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், பல வடிவங்களாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில், மோசமான வெப்பச் சிதறல் காரணமாக தயாரிப்பு குணமாகும், இது எரியும், நிறமாற்றம், பாதிக்கிறது. தயாரிப்பு செயல்திறன். பல மோல்டிங் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, முதல் பேஸ்ட் க்யூரிங் செய்த பிறகு உருவாகும் பர்ர்ஸ் மற்றும் குமிழ்கள் அடுத்த நடைபாதையில் ஒட்டுவதற்கு முன், திணிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஒரு மோல்டிங்கின் தடிமன் 5 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் தடிமனான தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க குறைந்த வெப்ப வெளியீடு மற்றும் குறைந்த சுருக்க பிசின்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த பிசின் தடிமன் ஒரு மோல்டிங்கிற்கு பெரியதாக இருக்கும்.

சோங்கிங் டுஜியாங் காம்போசிட்ஸ் கோ., லிமிடெட்.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

தொலைபேசி: +86 023-67853804

இணையம்:www.frp-cqdj.com