செய்தி

ஹேண்ட் லே-அப் என்பது ஒரு எளிய, பொருளாதார மற்றும் பயனுள்ள எஃப்ஆர்பி மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது நிறைய உபகரணங்கள் மற்றும் மூலதன முதலீடு தேவையில்லை மற்றும் குறுகிய காலத்தில் மூலதனத்தின் வருமானத்தை அடைய முடியும்.

1. ஜெல் கோட்டின் பிரேவிங் மற்றும் ஓவியம்

FRP தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு நிலையை மேம்படுத்துவதற்கும் அழகுபடுத்துவதற்கும், உற்பத்தியின் மதிப்பை அதிகரிப்பதற்கும், FRP இன் உள் அடுக்கு அரிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், உற்பத்தியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், உற்பத்தியின் வேலை மேற்பரப்பு பொதுவாக செய்யப்படுகிறது நிறமி பேஸ்ட் (கலர் பேஸ்ட்), பிசின் அடுக்கின் உயர் பிசின் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு அடுக்கில், இது தூய பிசின் ஆக இருக்கலாம், ஆனால் மேற்பரப்புடன் மேம்பட்டது. இந்த அடுக்கு ஜெல் கோட் லேயர் என்று அழைக்கப்படுகிறது (மேற்பரப்பு அடுக்கு அல்லது அலங்கார அடுக்கு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). ஜெல் கோட் அடுக்கின் தரம் உற்பத்தியின் வெளிப்புற தரம் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் ஊடக அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு போன்றவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஆகையால், ஜெல் கோட் அடுக்கை தெளிக்கும்போது அல்லது ஓவியம் வரைகையில் பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்.

2. செயல்முறை வழியின் தீர்மானம்

செயல்முறை பாதை தயாரிப்பு தரம், தயாரிப்பு செலவு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி (உற்பத்தி திறன்) போன்ற பல்வேறு காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. எனவே, உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கு முன், தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் (சுற்றுச்சூழல், வெப்பநிலை, நடுத்தர, சுமை ……, முதலியன), தயாரிப்பு அமைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும்போது கட்டுமான நிலைமைகள் மற்றும் பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு விரிவான புரிதலைப் பெறுவது அவசியம் மற்றும் ஆராய்ச்சி, மோல்டிங் செயல்முறை திட்டத்தை தீர்மானிக்க, பொதுவாக, பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3. செயல்முறை வடிவமைப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கம்

(1) பொருத்தமான பொருட்களை (வலுப்படுத்தும் பொருட்கள், கட்டமைப்பு பொருட்கள் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்கள் போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்க தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப தேவைகளின்படி). மூலப்பொருட்களின் தேர்வில், பின்வரும் அம்சங்கள் முக்கியமாக கருதப்படுகின்றன.

Product தயாரிப்பு அமிலம் மற்றும் அல்கலைன் மீடியா, மீடியா, செறிவு, வெப்பநிலை, தொடர்பு நேரம் போன்றவற்றுடன் தொடர்பு கொண்டாலும்.

Light ஒளி பரிமாற்றம், சுடர் ரிடார்டன்ட் போன்ற செயல்திறன் தேவைகள் உள்ளன.

இயந்திர பண்புகளின் சொற்களில், அது மாறும் அல்லது நிலையான சுமை.

கசிவு தடுப்பு மற்றும் பிற சிறப்புத் தேவைகளுடன் அல்லது இல்லாமல்.

(2) அச்சு அமைப்பு மற்றும் பொருளைத் தீர்மானித்தல்.

(3) வெளியீட்டு முகவரின் தேர்வு.

(4) பிசின் குணப்படுத்தும் பொருத்தம் மற்றும் குணப்படுத்தும் அமைப்பை தீர்மானிக்கவும்.

(5) கொடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தடிமன் மற்றும் வலிமை தேவைகளின்படி, வலுவூட்டும் பொருட்கள், விவரக்குறிப்புகள், அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்குகளை அமைப்பதற்கான வழியை தீர்மானிக்கவும்.

(6) மோல்டிங் செயல்முறை நடைமுறைகளை தயாரித்தல்.

4. கண்ணாடி ஃபைபர் பிளாஸ்டிக் லேயர் பேஸ்ட் அமைப்பு

ஹேண்ட்-அப் என்பது கை பேஸ்ட் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், வேகமான, துல்லியமான, சீரான பிசின் உள்ளடக்கத்தை அடைய சிறந்த செயல்பாடாக இருக்க வேண்டும், வெளிப்படையான குமிழ்கள் இல்லை, மோசமான செறிவூட்டல் இல்லை, ஃபைபர் மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தட்டையானது, தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தரத்தை உறுதிப்படுத்த தயாரிப்புகளின். எனவே, ஒட்டுதல் வேலை எளிமையானது என்றாலும், தயாரிப்புகளை நன்றாக உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது அல்ல, மேலும் தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

(1) தடிமன் கட்டுப்பாடு

கண்ணாடி நார்வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள் தடிமன் கட்டுப்பாடு, ஹேண்ட் பேஸ்ட் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும், ஒரு உற்பத்தியின் தேவையான தடிமன் எங்களுக்குத் தெரிந்தால், பிசின், நிரப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டல் பொருளைத் தீர்மானிக்க கணக்கிட வேண்டியது அவசியம் , அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை. பின்னர் அதன் தோராயமான தடிமன் பின்வரும் சூத்திரத்தின் படி கணக்கிடுங்கள்.

(2) பிசின் அளவைக் கணக்கிடுதல்

FRP இன் பிசின் அளவு ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அளவுருவாகும், இது பின்வரும் இரண்டு முறைகளால் கணக்கிடப்படலாம்.

இடைவெளி நிரப்புதலின் கொள்கையின்படி கணக்கிடப்பட்ட ஒரு, பிசினின் அளவைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம், கண்ணாடி துணியின் அலகு பரப்பளவு மற்றும் அதற்கு சமமான தடிமன் (ஒரு அடுக்குகண்ணாடிஃபைபர்துணி உற்பத்தியின் தடிமன் சமம்), நீங்கள் FRP இல் உள்ள பிசினின் அளவைக் கணக்கிடலாம்

முதலில் உற்பத்தியின் வெகுஜனத்தைக் கணக்கிடுவதன் மூலமும், கண்ணாடி இழை வெகுஜனத்தின் சதவீத உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதன் மூலமும் கணக்கிடப்படுகிறது.

(3)கண்ணாடிஃபைபர்துணி பேஸ்ட் அமைப்பு

ஜெல்கோட் லேயருடன் கூடிய தயாரிப்புகள், ஜெல்கோட்டை அசுத்தங்களுடன் கலக்க முடியாது, கணினி ஜெல்கோட் லேயருக்கும் ஆதரவு அடுக்குக்கும் இடையில் மாசுபடுவதைத் தடுக்க வேண்டும், இதனால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் மோசமான பிணைப்பை ஏற்படுத்தாது, மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது. ஜெல் கோட் அடுக்கை மேம்படுத்தலாம்மேற்பரப்புபாய். கண்ணாடி இழைகளின் பிசின் செறிவூட்டலுக்கு பேஸ்ட் அமைப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும், முதலில் ஃபைபர் மூட்டையின் முழு மேற்பரப்பின் பிசின் ஊடுருவலையும் செய்ய வேண்டும், பின்னர் ஃபைபர் மூட்டைக்குள் உள்ள காற்றை பிசின் மூலம் முழுமையாக மாற்றவும் செய்யவும். வலுப்படுத்தும் பொருளின் முதல் அடுக்கு பிசினுடன் முழுமையாக செறிவூட்டப்பட்டு நெருக்கமாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம், குறிப்பாக சில தயாரிப்புகள் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மோசமான செறிவூட்டல் மற்றும் மோசமான லேமினேஷன் ஜெல்கோட் அடுக்கைச் சுற்றி காற்றை விட்டு வெளியேறக்கூடும், மேலும் இந்த காற்று பின்னால் எஞ்சியிருக்கும் சிகிச்சையின் போது காற்று குமிழ்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக உற்பத்தியின் பயன்பாடு.

கை லே-அப் சிஸ்டம், முதலில் ஜெல் கோட் அடுக்கு அல்லது அச்சு உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் ஒரு தூரிகை, ஸ்கிராப்பர் அல்லது செறிவூட்டல் ரோலர் மற்றும் பிற கை பேஸ்ட் கருவி தயாரிக்கப்பட்ட பிசின் ஒரு அடுக்குடன் சமமாக பூசப்பட்டு, பின்னர் வெட்டு வலுவூட்டும் பொருட்களின் அடுக்கை இடுங்கள் (போன்றவை மூலைவிட்ட கீற்றுகள், மெல்லிய துணி அல்லது மேற்பரப்பு உணரப்பட்டது போன்றவை), அதைத் தொடர்ந்து கருவிகளை உருவாக்குவது தட்டையாக துலக்கப்படும், அழுத்தும், இதனால் அது நெருக்கமாக பொருந்துகிறது, மேலும் காற்று குமிழ்களை விலக்குவதில் கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் கண்ணாடி துணி முழுமையாக செறிவூட்டப்பட்டது, இரண்டு அல்ல அல்லது ஒரே நேரத்தில் பொருட்களை வலுப்படுத்தும் அடுக்குகள். வடிவமைப்பால் தேவைப்படும் தடிமன் வரை மேலே உள்ள செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யவும்.

உற்பத்தியின் வடிவியல் மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், வலுவூட்டும் பொருள் தட்டையாக வைக்கப்படாத சில இடங்கள், குமிழ்கள் விலக்குவது எளிதல்ல, அந்த இடத்தை வெட்டி தட்டையாக மாற்ற கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படலாம், ஒவ்வொரு அடுக்கும் வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் வலிமையின் இழப்பை ஏற்படுத்தாதபடி, வெட்டின் தடுமாறிய பகுதிகள்.

ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்துடன் கூடிய பகுதிகளுக்கு, நிரப்பப்படலாம்கண்ணாடி நார் மற்றும் பிசின். உற்பத்தியின் சில பகுதிகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இப்பகுதியில் சரியான முறையில் தடிமனாக அல்லது வலுப்படுத்தலாம்.

துணி ஃபைபர் திசை வேறுபட்டிருப்பதால், அதன் வலிமையும் வேறுபட்டது. இடும் திசைகண்ணாடி இழை துணிசெயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் இடும் வழி செய்யப்பட வேண்டும்.

(4) மடியில் மடிப்பு செயலாக்கம்

ஃபைபர்களின் அதே அடுக்கு முடிந்தவரை தொடர்ச்சியாக, தன்னிச்சையாக வெட்டப்படுவதைத் தவிர்க்கவும் அல்லது பிரிப்பதைத் தவிர்க்கவும், ஆனால் உற்பத்தியின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் அடைய வேண்டிய வரம்புகளின் பிற காரணங்கள் காரணமாக, பட் இடும் போது பேஸ்ட் அமைப்பு எடுக்கப்படலாம், மடியில் மடிப்பு இருக்கும் தயாரிப்பு தேவைப்படும் தடிமன் வரை பேஸ்ட் வரை தடுமாறும். ஒட்டும்போது, ​​பிசின் தூரிகைகள், உருளைகள் மற்றும் குமிழி உருளைகள் போன்ற கருவிகளால் செறிவூட்டப்படுகிறது மற்றும் காற்று குமிழ்கள் வடிகட்டப்படுகின்றன.

வலிமையின் தேவை அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தியின் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக, மடியில் மூட்டு இரண்டு துணிகளுக்கு இடையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மடியில் மூட்டின் அகலம் 50 மிமீ ஆகும். அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு அடுக்கின் மடியில் கூட்டு முடிந்தவரை தடுமாற வேண்டும்.

(3)கையை லே-அப்ofநறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாய்s 

வலுவூட்டல் பொருளாக உணரப்பட்ட குறுகிய வெட்டு பயன்படுத்தும் போது, ​​செயல்பாட்டிற்கு வெவ்வேறு அளவிலான செறிவூட்டல் உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, ஏனென்றால் செம்பெக்னேஷன் உருளைகள் பிசினில் உள்ள குமிழ்களைத் தவிர்ப்பதில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். அத்தகைய கருவி இல்லை என்றால், தூரிகை மூலம் செறிவூட்டல் செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், பிசின் புள்ளி தூரிகை முறையால் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் இழைகள் குழப்பமடைந்து இடம்பெயரும், இதனால் விநியோகம் சீரானது அல்ல, தடிமன் ஒன்றல்ல. உள் ஆழமான மூலையில் வைக்கப்பட்டுள்ள வலுவூட்டும் பொருள், தூரிகை அல்லது செறிவூட்டல் ரோலர் அதை நெருக்கமாக பொருத்துவது கடினம் என்றால், அதை மென்மையாக்கி கையால் அழுத்தலாம்.

லே-அப் ஒப்படைக்கும்போது, ​​பசை ரோலரைப் பயன்படுத்தி மோல்டின் மேற்பரப்பில் பசை பயன்படுத்தவும், பின்னர் கைமுறையாக வெட்டப்பட்ட பாயை இடவும் அச்சு மீது துண்டு மற்றும் அதை மென்மையாக்கவும், பின்னர் பசை ரோலரைப் பயன்படுத்தவும், மீண்டும் மீண்டும் முன்னும் பின்னுமாக உருளும், இதனால் பிசின் பசை பாயில் மூழ்கி, பின்னர் பசை குமிழி ரோலரைப் பயன்படுத்தி பாயின் உள்ளே பசை கசக்கிவிடுங்கள் மேற்பரப்பு மற்றும் காற்று குமிழ்களை வெளியேற்றவும், பின்னர் இரண்டாவது அடுக்கை ஒட்டவும். நீங்கள் மூலையை சந்தித்தால், மடக்குதலை எளிதாக்குவதற்கு கையால் பாயைக் கிழிக்கலாம், மேலும் இரண்டு பாய் துண்டுகளுக்கு இடையில் மடியில் 50 மி.மீ.

பல தயாரிப்புகளும் பயன்படுத்தலாம்நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாய்கள்ஜப்பானிய நிறுவனங்கள் மீன்பிடி படகு போன்ற கண்ணாடி இழை துணி மாற்று அடுக்குகள் மாற்று பேஸ்ட் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது நல்ல செயல்திறனுடன் எஃப்ஆர்பி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் முறை என்று தெரிவிக்கப்படுகிறது.

(6) தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளின் பேஸ்ட் அமைப்பு

8 மிமீ தயாரிப்புகளுக்குக் கீழே உள்ள தயாரிப்பு தடிமன் ஒரு முறை உருவாக்கப்படலாம், மேலும் உற்பத்தியின் தடிமன் 8 மிமீவை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பல மோல்டிங்காக பிரிக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் வெப்ப சிதறல் காரணமாக தயாரிப்பு குணப்படுத்தப்படும், இது எரியும், நிறமாற்றம், பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது தயாரிப்பின் செயல்திறன். பல மோல்டிங் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, முதல் பேஸ்ட் குணப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு உருவாகும் பர்ஸ்கள் மற்றும் குமிழ்கள் அடுத்த நடைபாதையைத் தொடர்ந்து ஒட்டுவதற்கு முன்பு திணிக்க வேண்டும். பொதுவாக, ஒரு மோல்டிங்கின் தடிமன் 5 மிமீ தாண்டக்கூடாது என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் குறைந்த வெப்ப வெளியீடு மற்றும் தடிமனான தயாரிப்புகளை வடிவமைப்பதற்காக குறைந்த சுருக்கம் பிசின்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த பிசினின் தடிமன் ஒரு மோல்டிங்கிற்கு பெரியது.

சோங்கிங் டுஜியாங் காம்போசிட்ஸ் கோ., லிமிடெட்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:

Email:marketing@frp-cqdj.com

வாட்ஸ்அப்: +8615823184699

தொலைபேசி: +86 023-67853804

வலை:www.frp-cqdj.com