செய்திகள்

கார்பன் இழை இது 95%-க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட ஒரு நார் பொருளாகும். இது சிறந்த இயந்திரவியல், வேதியியல், மின்சாரவியல் மற்றும் பிற சிறப்பான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது "புதிய பொருட்களின் அரசன்" என்றும், இராணுவ மற்றும் குடிசார் மேம்பாட்டில் பற்றாக்குறையாக உள்ள ஒரு மூலோபாயப் பொருள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது "கருப்புத் தங்கம்" என்றும் அறியப்படுகிறது.

கார்பன் ஃபைபரின் உற்பத்தி வரிசை பின்வருமாறு:

மெல்லிய கார்பன் ஃபைபர் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

கார்பன் ஃபைபர் உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பம் இதுவரை வளர்ச்சி அடைந்து முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது. கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருட்களின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியால், இது அனைத்துத் தரப்பினராலும் மேலும் மேலும் விரும்பப்படுகிறது. குறிப்பாக, விமானப் போக்குவரத்து, ஆட்டோமொபைல், ரயில், காற்றாலை இறக்கைகள் போன்றவற்றின் வலுவான வளர்ச்சியும், அதன் உந்து சக்தியும் கார்பன் ஃபைபர் தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்கு மேலும் வலு சேர்க்கின்றன. இதன் எதிர்கால வாய்ப்புகள் இன்னும் பரந்துள்ளன.

கார்பன் ஃபைபர் தொழில் சங்கிலியை மேல்நிலை (upstream) மற்றும் கீழ்நிலை (downstream) எனப் பிரிக்கலாம். மேல்நிலை என்பது பொதுவாக கார்பன் ஃபைபருக்கான பிரத்யேகப் பொருட்களின் உற்பத்தியைக் குறிக்கிறது; கீழ்நிலை என்பது பொதுவாக கார்பன் ஃபைபர் பயன்பாட்டுக் கூறுகளின் உற்பத்தியைக் குறிக்கிறது. மேல்நிலைக்கும் கீழ்நிலைக்கும் இடையில் உள்ள நிறுவனங்களை, கார்பன் ஃபைபர் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உபகரணங்களை வழங்கும் நிறுவனங்களாகக் கருதலாம். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி:

கார்பன் இழைத் தொழிற் சங்கிலியின் தொடக்க நிலையில், பட்டு மூலப்பொருளிலிருந்து கார்பன் இழை வரையிலான முழு செயல்முறையும் ஆக்சிஜனேற்ற உலைகள், கார்பனாக்கல் உலைகள், கிராஃபைட்டாக்கல் உலைகள், மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் பசையிடுதல் போன்ற செயல்முறைகளைக் கடந்து செல்ல வேண்டும். இந்த இழையின் கட்டமைப்பில் கார்பன் இழையே ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.

கார்பன் ஃபைபர் தொழில் சங்கிலியின் தொடக்கப் புள்ளி பெட்ரோலிய வேதியியல் தொழிலைச் சார்ந்தது. இதில் அக்ரிலோநைட்ரைல் முக்கியமாக கச்சா எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு, பிளத்தல், அம்மோனியா ஆக்சிஜனேற்றம் போன்றவற்றின் மூலம் பெறப்படுகிறது; பாலிஅக்ரிலோநைட்ரைல் முன்னோடி இழையை முன்-ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பனாக்கம் செய்வதன் மூலம் கார்பன் ஃபைபர் பெறப்படுகிறது; மேலும், பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் உயர்தர ரெசினைப் பதப்படுத்துவதன் மூலம் கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருள் பெறப்படுகிறது.

கார்பன் இழையின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் முக்கியமாக இழுத்தல், வரைவு செய்தல், நிலைப்படுத்துதல், கார்பனாக்குதல் மற்றும் கிராஃபைட்டாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி:

வரைபடம்:கார்பன் இழை உற்பத்திச் செயல்முறையின் முதல் படி இதுவாகும். இது முக்கியமாக மூலப்பொருட்களை இழைகளாகப் பிரிக்கிறது, இது ஒரு இயற்பியல் மாற்றமாகும். இந்தச் செயல்முறையின் போது, ​​நூற்புத் திரவத்திற்கும் உறைதல் திரவத்திற்கும் இடையில் நிறை மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றம் நடைபெற்று, இறுதியாக PAN வீழ்படிவாகிறது. இந்த இழைகள் ஒரு கூழ்ம அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

வரைவு செய்தல்:திசைப்படுத்தப்பட்ட இழைகளின் நீட்சி விளைவுடன் இணைந்து செயல்படுவதற்கு 100 முதல் 300 டிகிரி வரையிலான வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. மேலும், இது PAN இழைகளின் உயர் மீள் குணகம், உயர் வலுவூட்டல், அடர்த்தியாக்கம் மற்றும் நுண்மையாக்கம் ஆகியவற்றில் ஒரு முக்கியப் படியாகவும் விளங்குகிறது.

நிலைத்தன்மை:வெப்ப நெகிழி PAN நேரியல் பெருமூலக்கூறு சங்கிலியானது, 400 டிகிரி வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யும் முறையின் மூலம், நெகிழ்வற்ற வெப்ப-எதிர்ப்பு சரிவக அமைப்பாக மாற்றப்படுகிறது. இதனால், அது உயர் வெப்பநிலையில் உருகாமலும் தீப்பற்றாமலும் இருப்பதுடன், அதன் இழை வடிவத்தையும் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது, மேலும் அதன் வெப்ப இயக்கவியலும் ஒரு நிலையான நிலையில் உள்ளது.

கரியாதல்:PAN-இல் உள்ள கார்பன் அல்லாத தனிமங்களை 1,000 முதல் 2,000 டிகிரி வெப்பநிலையில் வெளியேற்றி, இறுதியாக 90%-க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் டர்போஸ்ட்ராடிக் கிராஃபைட் கட்டமைப்பைக் கொண்ட கார்பன் இழைகளை உருவாக்க வேண்டும்.

கார்பன் ஃபைபர் துணி

கிராஃபைட்டாக்கல்: உருவமற்ற மற்றும் டர்போஸ்ட்ராடிக் கார்பனாக்கப்பட்ட பொருட்களை முப்பரிமாண கிராஃபைட் கட்டமைப்புகளாக மாற்றுவதற்கு 2,000 முதல் 3,000 டிகிரி வரையிலான வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. இதுவே கார்பன் இழைகளின் மட்டு மதிப்பை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப நடவடிக்கையாகும்.

பட்டு உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரையிலான கார்பன் இழையின் விரிவான செயல்முறை என்னவென்றால், PAN பட்டு முந்தைய பட்டு உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. கம்பி ஊட்டியின் ஈர வெப்பத்தால் முன்-இழுக்கப்பட்ட பிறகு, அது இழுக்கும் இயந்திரத்தால் வரிசையாக முன்-ஆக்சிஜனேற்ற உலைக்கு மாற்றப்படுகிறது. முன்-ஆக்சிஜனேற்ற உலைக் குழுவில் வெவ்வேறு சாய்வு வெப்பநிலைகளில் சுடப்பட்ட பிறகு, ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட இழைகள், அதாவது முன்-ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட இழைகள் உருவாகின்றன; முன்-ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட இழைகள் நடுத்தர-வெப்பநிலை மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை கார்பனாக்கல் உலைகள் வழியாகச் சென்ற பிறகு கார்பன் இழைகளாக மாற்றப்படுகின்றன; பின்னர் கார்பன் இழைகள் இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சை, அளவிடுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு கார்பன் இழை தயாரிப்புகள் பெறப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான கம்பி ஊட்டம் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு கொண்ட இந்த முழு செயல்முறையிலும், எந்தவொரு செயல்முறையிலும் ஏற்படும் ஒரு சிறிய சிக்கல் கூட நிலையான உற்பத்தியையும் இறுதி கார்பன் இழை தயாரிப்பின் தரத்தையும் பாதிக்கும். கார்பன் இழை உற்பத்தி ஒரு நீண்ட செயல்முறை ஓட்டம், பல தொழில்நுட்ப முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் உயர் உற்பத்தித் தடைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பல துறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பாகும்.

மேலே காட்டப்பட்டது கார்பன் ஃபைபர் தயாரிப்பு முறையாகும், கார்பன் ஃபைபர் துணி எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று பார்ப்போம்!

கார்பன் ஃபைபர் துணிப் பொருட்களின் பதப்படுத்துதல்

1. வெட்டுதல்

ப்ரீப்ரெக், மைனஸ் 18 டிகிரி வெப்பநிலையில் உள்ள குளிர் சேமிப்பகத்திலிருந்து வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. அது செயல்படத் தொடங்கியதும், தானியங்கி வெட்டும் இயந்திரத்தில் உள்ள பொருள் வரைபடத்தின்படி, அந்தப் பொருளைத் துல்லியமாக வெட்டுவதே முதல் படியாகும்.

2. நடைபாதை அமைத்தல்

இரண்டாவது படியாக, ப்ரீப்ரெக் பொருள் இடும் கருவியின் மீது இடப்பட்டு, வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அடுக்குகள் இடப்படுகின்றன. அனைத்து செயல்முறைகளும் லேசர் நிலைப்படுத்தலின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3. உருவாக்கம்

தானியங்கி கையாளும் ரோபோ மூலம், முன்வடிவம் அழுத்த வார்ப்பிற்காக வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

4. வெட்டுதல்

வடிவமைத்த பிறகு, பொருளின் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெட்டுதல் மற்றும் கூர்முனைகளை அகற்றுதல் ஆகிய நான்காவது படிநிலைக்கு, அந்தப் பொருள் வெட்டும் ரோபோ பணிநிலையத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறையை CNC இயந்திரத்திலும் இயக்க முடியும்.

5. சுத்தம் செய்தல்

ஐந்தாவது படியாக, பிரித்தெடுக்கும் காரணியை அகற்றுவதற்காக, சுத்தப்படுத்தும் நிலையத்தில் உலர் பனிக்கட்டி கொண்டு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; இது அடுத்தகட்ட பசை பூசும் செயல்முறைக்கு வசதியாக இருக்கும்.

6. பசை

ஆறாவது படியாக, பசை தடவும் ரோபோ நிலையத்தில் கட்டமைப்புப் பசை பூசப்படுகிறது. பசை தடவும் நிலை, பசை வேகம் மற்றும் பசை வெளியீடு ஆகிய அனைத்தும் துல்லியமாக சரிசெய்யப்படுகின்றன. உலோகப் பாகங்களுடனான இணைப்பின் ஒரு பகுதி ரிவெட் செய்யப்படுகிறது, இது ரிவெட்டிங் நிலையத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

7. அசெம்பிளி பரிசோதனை

பசை பூசப்பட்ட பிறகு, உள் மற்றும் வெளிப் பலகைகள் பொருத்தப்படுகின்றன. பசை காய்ந்த பிறகு, பூட்டுத் துளைகள், புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் பரப்புகளின் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக நீல ஒளி கண்டறிதல் செய்யப்படுகிறது.

கார்பன் இழையைச் செயலாக்குவது மிகவும் கடினம்.

கார்பன் இழையானது, கார்பன் பொருட்களின் வலுவான இழுவிசை வலிமையையும், இழைகளின் மென்மையான செயலாக்கத் தன்மையையும் ஒருங்கே கொண்டுள்ளது. கார்பன் இழை என்பது சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு புதிய பொருளாகும். கார்பன் இழையையும் நமது சாதாரண எஃகையும் உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், கார்பன் இழையின் வலிமை சுமார் 400 முதல் 800 MPa வரையிலும், சாதாரண எஃகின் வலிமை 200 முதல் 500 MPa வரையிலும் உள்ளது. கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, கார்பன் இழையும் எஃகும் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை, அவற்றுக்கிடையே குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு எதுவும் இல்லை.

கார்பன் இழை அதிக வலிமையையும் குறைந்த எடையையும் கொண்டிருப்பதால், கார்பன் இழையை புதிய பொருட்களின் அரசன் என்று அழைக்கலாம். இந்த நன்மையின் காரணமாக, கார்பன் இழை வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளை (CFRP) பதப்படுத்தும் போது, ​​மூலக்கூறு அமைப்புக்கும் இழைகளுக்கும் இடையே சிக்கலான உள் இடைவினைகள் ஏற்படுகின்றன. இது அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளை உலோகங்களிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது. CFRP-இன் அடர்த்தி உலோகங்களை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அதே சமயம் அதன் வலிமை பெரும்பாலான உலோகங்களை விட அதிகமாகும். CFRP-இன் சீரற்ற தன்மையால், பதப்படுத்தும் போது இழை வெளியே இழுபடுதல் அல்லது மூலக்கூறு அமைப்பிலிருந்து இழை பிரிதல் அடிக்கடி நிகழ்கிறது. CFRP அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், பதப்படுத்தும் போது உபகரணங்களுக்கு அதிக சவாலாக அமைகிறது. எனவே, உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் அதிக அளவு வெட்டு வெப்பம் உருவாகிறது, இது உபகரணங்களின் தேய்மானத்திற்கு மிகவும் தீவிரமானதாகும்.

அதே நேரத்தில், அதன் பயன்பாட்டுத் துறைகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருவதால், தேவைகள் மேலும் மேலும் நுட்பமாகி வருகின்றன; மேலும், மூலப்பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்கான தேவைகளும், CFRP-க்கான தரத் தேவைகளும் மிகவும் கடுமையாகி வருவதால், செயலாக்கச் செலவும் அதிகரிக்கிறது.

கார்பன் ஃபைபர் பலகையின் செயலாக்கம்

கார்பன் ஃபைபர் பலகை பதப்படுத்தப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, துல்லியத் தேவைகள் அல்லது இணைப்புத் தேவைகளுக்காக வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்கங்கள் தேவைப்படுகின்றன. வெட்டும் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் வெட்டும் ஆழம் போன்ற ஒரே மாதிரியான நிபந்தனைகளின் கீழ், வெவ்வேறு பொருட்கள், அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட கருவிகள் மற்றும் துரப்பணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் மாறுபட்ட விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். அதே நேரத்தில், கருவிகள் மற்றும் துரப்பணங்களின் வலிமை, திசை, நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற காரணிகளும் செயலாக்க முடிவுகளைப் பாதிக்கும்.

பிந்தைய செயலாக்கச் செயல்பாட்டில், வைரப் பூச்சு கொண்ட கூர்மையான கருவியையும், திடமான கார்பைடு துரப்பண முனையையும் தேர்ந்தெடுக்க முயலுங்கள். கருவி மற்றும் துரப்பண முனையின் தேய்மானத் தடுப்புத் திறனே, செயலாக்கத்தின் தரத்தையும் கருவியின் சேவைக்காலத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. கருவியும் துரப்பண முனையும் போதுமான அளவு கூர்மையாக இல்லாவிட்டாலோ அல்லது தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலோ, அது தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துவது, பொருளின் செயலாக்கச் செலவை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், தகட்டிற்கும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். இது தகட்டின் வடிவம், அளவு மற்றும் அதில் உள்ள துளைகள், பள்ளங்களின் பரிமாணங்களின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும். மேலும், இது பொருளின் அடுக்குகள் கிழிவதற்கும், அல்லது முழு பலகையும் சரிந்து விழுவதற்கும் கூட வழிவகுத்து, முழுப் பலகையையும் நிராகரிக்கும் நிலைக்குத் தள்ளும்.

துளையிடும் போதுகார்பன் ஃபைபர் தாள்கள்வேகம் அதிகமாக இருந்தால், விளைவும் சிறப்பாக இருக்கும். துளைப்பான் முனைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​PCD8 ஃபேஸ் எட்ஜ் துளைப்பான் முனையின் தனித்துவமான முனை வடிவமைப்பு கார்பன் ஃபைபர் தகடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது கார்பன் ஃபைபர் தகடுகளை நன்கு ஊடுருவிச் செல்வதோடு, அடுக்குகள் பிரிந்துவிடும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

தடிமனான கார்பன் ஃபைபர் தாள்களை வெட்டும்போது, ​​இடது மற்றும் வலது சுருள் விளிம்பு வடிவமைப்புடன் கூடிய இரட்டை விளிம்பு அழுத்த மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்தக் கூர்மையான வெட்டும் விளிம்பானது, வெட்டும் போது கருவியின் அச்சு விசையை மேலும் கீழும் சமநிலைப்படுத்த, மேல் மற்றும் கீழ் சுருள் முனைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் வெட்டு விசையானது பொருளின் உட்புறத்தை நோக்கிச் செலுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, நிலையான வெட்டு நிலைமைகளைப் பெறவும், பொருள் அடுக்குகள் பிரிவதைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது. "பைனாப்பிள் எட்ஜ்" ரவுட்டரின் மேல் மற்றும் கீழ் வைர வடிவ விளிம்புகளின் வடிவமைப்பும் கார்பன் ஃபைபர் தாள்களைத் திறம்பட வெட்ட முடியும். அதன் ஆழமான சில்லுப் பள்ளம், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகளை வெளியேற்றுவதன் மூலம் அதிக வெட்டு வெப்பத்தை அகற்றி, கார்பன் ஃபைபர் தாளின் பண்புகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்க்கிறது.

01 தொடர்ச்சியான நீண்ட இழை

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:கார்பன் ஃபைபர் உற்பத்தியாளர்களின் மிகவும் பொதுவான தயாரிப்பு வடிவமான இந்தக் கட்டானது, ஆயிரக்கணக்கான ஒற்றை இழைகளால் ஆனது. இவை முறுக்கும் முறையின் அடிப்படையில் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: NT (ஒருபோதும் முறுக்கப்படாதது), UT (முறுக்கப்படாதது), TT அல்லது ST (முறுக்கப்பட்டவை). இவற்றில், NT வகை கார்பன் ஃபைபரே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய பயன்பாடு:முக்கியமாக CFRP, CFRTP அல்லது C/C கலவைப் பொருட்கள் போன்ற கூட்டுப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதன் பயன்பாட்டுத் துறைகளில் விமானம்/விண்வெளி உபகரணங்கள், விளையாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணப் பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

02 ஸ்டேபிள் ஃபைபர் நூல்

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:குறுகிய இழை நூல் என்பது, பொதுப் பயன்பாட்டு பிட்ச் அடிப்படையிலான கார்பன் இழைகள் போன்ற குறுகிய கார்பன் இழைகளிலிருந்து நூற்கப்படும் நூல்கள், பொதுவாக குறுகிய இழைகளின் வடிவத்தில் உள்ள தயாரிப்புகளாகும்.

முக்கிய பயன்பாடுகள்:வெப்பக் காப்புப் பொருட்கள், உராய்வுத் தடுப்புப் பொருட்கள், C/C கலவைப் பாகங்கள் போன்றவை.

03 கார்பன் ஃபைபர் துணி

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:இது தொடர்ச்சியான கார்பன் இழை அல்லது கார்பன் இழை நூற்பு நூலால் ஆனது. நெசவு முறையின்படி, கார்பன் இழைத் துணிகளை நெசவுத் துணிகள், பின்னல் துணிகள் மற்றும் நெசவற்ற துணிகள் எனப் பிரிக்கலாம். தற்பொழுது, கார்பன் இழைத் துணிகள் பொதுவாக நெசவுத் துணிகளாகவே உள்ளன.

முக்கிய பயன்பாடு:தொடர்ச்சியான கார்பன் ஃபைபரைப் போலவே, இதுவும் முக்கியமாக CFRP, CFRTP அல்லது C/C கலவைப் பொருட்கள் போன்ற கூட்டுப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் இதன் பயன்பாட்டுத் துறைகளில் விமானம்/விண்வெளி உபகரணங்கள், விளையாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணப் பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

04 கார்பன் ஃபைபர் பின்னல் பெல்ட்

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:இது தொடர்ச்சியான கார்பன் இழை அல்லது கார்பன் இழை நூற்பு நூலிலிருந்து நெய்யப்படும் ஒரு வகையான கார்பன் இழைத் துணியாகும்.

முக்கியப் பயன்பாடு:முக்கியமாக ரெசின் அடிப்படையிலான வலுவூட்டும் பொருட்களுக்கு, குறிப்பாக குழாய் வடிவப் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

05 துண்டாக்கப்பட்ட கார்பன் இழை

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:கார்பன் ஃபைபர் நூற்பு நூலின் கருத்தாக்கத்திலிருந்து வேறுபட்டு, இது பொதுவாக தொடர்ச்சியான கார்பன் ஃபைபரிலிருந்து துண்டாக்கும் செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஃபைபரின் துண்டாக்கப்பட்ட நீளத்தை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டிக்கொள்ளலாம்.

முக்கிய பயன்பாடுகள்:பொதுவாக பிளாஸ்டிக்குகள், ரெசின்கள், சிமெண்ட் போன்றவற்றை மூலப்பொருளுடன் கலப்பதன் மூலம், இயந்திரவியல் பண்புகள், தேய்மான எதிர்ப்பு, மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்த முடியும்; சமீபத்திய ஆண்டுகளில், 3D பிரிண்டிங் கார்பன் ஃபைபர் கலவைகளில் உள்ள வலுவூட்டும் இழைகள் பெரும்பாலும் துண்டாக்கப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர்களாகவே உள்ளன.

06 கார்பன் ஃபைபரை அரைத்தல்

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:கார்பன் இழை ஒரு உடையக்கூடிய பொருள் என்பதால், அதை அரைத்த பிறகு தூள் கார்பன் இழைப் பொருளாகத் தயாரிக்கலாம், அதாவது கார்பன் இழையை அரைத்தல்.

முக்கிய பயன்பாடு:துண்டாக்கப்பட்ட கார்பன் ஃபைபரைப் போன்றது, ஆனால் சிமென்ட் வலுவூட்டலில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது; பொதுவாக மூலப்பொருளின் இயந்திரப் பண்புகள், தேய்மான எதிர்ப்பு, மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்காக பிளாஸ்டிக், ரெசின், ரப்பர் போன்றவற்றின் ஒரு கலவையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

07 கார்பன் ஃபைபர் பாய்

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:இதன் முக்கிய வடிவம் ஃபெல்ட் அல்லது மேட் ஆகும். முதலில், குறுகிய இழைகள் இயந்திர சீவுதல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் அடுக்கப்பட்டு, பின்னர் ஊசி குத்துதல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன; கார்பன் ஃபைபர் நெய்யப்படாத துணி என்றும் அழைக்கப்படும் இது, ஒரு வகையான கார்பன் ஃபைபர் நெசவுத் துணியாகும்.முக்கிய பயன்பாடுகள்:வெப்பக் காப்புப் பொருட்கள், வார்ப்பட வெப்பக் காப்புப் பொருள் அடித்தளங்கள், வெப்பத் தடுப்புப் பாதுகாப்பு அடுக்குகள் மற்றும் அரிமானத் தடுப்பு அடுக்கு அடித்தளங்கள் போன்றவை.

08 கார்பன் ஃபைபர் காகிதம்

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:இது கார்பன் இழையிலிருந்து உலர் அல்லது ஈரமான காகிதத் தயாரிப்பு செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

முக்கிய பயன்பாடுகள்:நிலைமின் எதிர்ப்புத் தகடுகள், மின்முனைகள், ஒலிபெருக்கிக் கூம்புகள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் தகடுகள்; சமீபத்திய ஆண்டுகளில் புதிய ஆற்றல் வாகன மின்கலத்தின் எதிர்மின்வாய் பொருட்கள் போன்றவை இதன் முக்கியப் பயன்பாடுகளாகும்.

09 கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக்

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:கார்பன் ஃபைபர் உட்புகுத்தப்பட்ட தெர்மோசெட்டிங் ரெசினால் செய்யப்பட்ட ஒரு பகுதி கடினப்படுத்தப்பட்ட இடைநிலைப் பொருள், இது சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக்கின் அகலம் செயலாக்க உபகரணத்தின் அளவைப் பொறுத்தது, மேலும் பொதுவான விவரக்குறிப்புகளில் 300மிமீ, 600மிமீ, மற்றும் 1000மிமீ அகல ப்ரீப்ரெக் பொருள் அடங்கும்.

முக்கிய பயன்பாடு:விமானம்/விண்வெளி உபகரணங்கள், விளையாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்றவை.

010 கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருள்

தயாரிப்பின் சிறப்பம்சங்கள்:கார்பன் ஃபைபருடன் கலக்கப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோசெட்டிங் ரெசினால் செய்யப்பட்ட ஊசி வார்ப்புப் பொருளுடன், பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்களும் நறுக்கப்பட்ட இழைகளும் சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் அது ஒரு கூட்டுச் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய பயன்பாடு:பொருளின் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த எடை போன்ற நன்மைகளைச் சார்ந்து, இது முக்கியமாக உபகரண உறைகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நாங்களும் உற்பத்தி செய்கிறோம்ஃபைபர் கிளாஸ் நேரடி ரோவிங்,ஃபைபர் கிளாஸ் பாய்கள், கண்ணாடியிழை வலை, மற்றும்ஃபைபர் கிளாஸ் நெய்த ரோவிங்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் :
தொலைபேசி எண்: +8615823184699
தொலைபேசி எண்: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com