செய்தி

கூட்டுப் பொருட்கள் அனைத்தும் வலுவூட்டும் இழைகள் மற்றும் ஒரு பிளாஸ்டிக் பொருளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. கூட்டுப் பொருட்களில் பிசினின் பங்கு மிக முக்கியமானது. பிசினின் தேர்வு தொடர்ச்சியான சிறப்பியல்பு செயல்முறை அளவுருக்கள், சில இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடு (வெப்ப பண்புகள், எரியக்கூடிய தன்மை, சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு, முதலியன) ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கிறது, கூட்டுப் பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதில் பிசின் பண்புகளும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பிசின் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்போது, ​​கலவையின் செயல்முறைகள் மற்றும் பண்புகளின் வரம்பை தீர்மானிக்கும் சாளரம் தானாகவே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதன் நல்ல உற்பத்தித்திறன் காரணமாக, தெர்மோசெட்டிங் பிசின் என்பது பிசின் மேட்ரிக்ஸ் கலவைகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வகையாகும். தெர்மோசெட் பிசின்கள் அறை வெப்பநிலையில் கிட்டத்தட்ட திரவமாகவோ அல்லது அரை-திடமாகவோ இருக்கும், மேலும் கருத்தியல் ரீதியாக அவை இறுதி நிலையில் உள்ள தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினை விட தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினை உருவாக்கும் மோனோமர்களைப் போலவே இருக்கும். தெர்மோசெட்டிங் பிசின்கள் குணப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, அவற்றை பல்வேறு வடிவங்களில் செயலாக்க முடியும், ஆனால் குணப்படுத்தும் முகவர்கள், துவக்கிகள் அல்லது வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்தியவுடன், அவற்றை மீண்டும் வடிவமைக்க முடியாது, ஏனெனில் குணப்படுத்தும் போது வேதியியல் பிணைப்புகள் உருவாகின்றன, சிறிய மூலக்கூறுகள் அதிக மூலக்கூறு எடையுடன் முப்பரிமாண குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட திட பாலிமர்களாக மாற்றப்படுகின்றன.

பல வகையான தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் உள்ளன, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும்வை பீனாலிக் ரெசின்கள்,எபோக்சி ரெசின்கள், பிஸ்-ஹார்ஸ் ரெசின்கள், வினைல் ரெசின்கள், பீனாலிக் ரெசின்கள், முதலியன.

(1) பீனாலிக் பிசின் என்பது நல்ல ஒட்டுதல், நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குணப்படுத்திய பின் மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்ட ஆரம்பகால தெர்மோசெட்டிங் பிசின் ஆகும், மேலும் அதன் சிறந்த அம்சங்கள் சிறந்த தீ தடுப்பு பண்புகள், குறைந்த வெப்ப வெளியீட்டு வீதம், குறைந்த புகை அடர்த்தி மற்றும் எரிப்பு. வெளியிடப்படும் வாயு குறைவான நச்சுத்தன்மை கொண்டது. செயலாக்க திறன் நன்றாக உள்ளது, மேலும் கலப்பு பொருள் கூறுகளை மோல்டிங், முறுக்கு, கை லே-அப், தெளித்தல் மற்றும் பல்ட்ரூஷன் செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கலாம். சிவில் விமானங்களின் உட்புற அலங்காரப் பொருட்களில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பீனாலிக் பிசின் அடிப்படையிலான கலப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(2)எபோக்சி பிசின்விமான கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஆரம்பகால பிசின் மேட்ரிக்ஸ் ஆகும். இது பல்வேறு வகையான பொருட்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் முகவர்கள் மற்றும் முடுக்கிகள் அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 180 ℃ வரை குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை வரம்பைப் பெறலாம்; இது அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; நல்ல ஃபைபர் பொருத்த வகை; வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு; சிறந்த கடினத்தன்மை; சிறந்த உற்பத்தித்திறன் (நல்ல கவரேஜ், மிதமான பிசின் பாகுத்தன்மை, நல்ல திரவத்தன்மை, அழுத்தப்பட்ட அலைவரிசை போன்றவை); பெரிய கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த இணை-குணப்படுத்தும் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது; மலிவானது. எபோக்சி ரெசினின் நல்ல மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் சிறந்த கடினத்தன்மை மேம்பட்ட கலப்பு பொருட்களின் பிசின் மேட்ரிக்ஸில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடிக்கிறது.

(3)வினைல் பிசின்சிறந்த அரிப்பை எதிர்க்கும் பிசின்களில் ஒன்றாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது பெரும்பாலான அமிலங்கள், காரங்கள், உப்பு கரைசல்கள் மற்றும் வலுவான கரைப்பான் ஊடகங்களைத் தாங்கும். இது காகிதத் தயாரிப்பு, வேதியியல் தொழில், மின்னணுவியல், பெட்ரோலியம், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, கப்பல்கள், ஆட்டோமொடிவ் லைட்டிங் தொழில் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நிறைவுறா பாலியஸ்டர் மற்றும் எபோக்சி பிசினின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் இது எபோக்சி பிசினின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நிறைவுறா பாலியஸ்டரின் நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது. சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைத் தவிர, இந்த வகை பிசின் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. இதில் நிலையான வகை, உயர் வெப்பநிலை வகை, சுடர் தடுப்பு வகை, தாக்க எதிர்ப்பு வகை மற்றும் பிற வகைகள் அடங்கும். ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கில் (FRP) வினைல் பிசின் பயன்பாடு முக்கியமாக கை அமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது, குறிப்பாக அரிப்பு எதிர்ப்பு பயன்பாடுகளில். SMC இன் வளர்ச்சியுடன், இந்த விஷயத்தில் அதன் பயன்பாடும் மிகவும் கவனிக்கத்தக்கது.

(4) மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிஸ்மலைமைடு பிசின் (பிஸ்மலைமைடு பிசின் என குறிப்பிடப்படுகிறது) கூட்டு பிசின் மேட்ரிக்ஸிற்கான புதிய போர் விமானங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக உருவாக்கப்பட்டது. இந்தத் தேவைகள் பின்வருமாறு: பெரிய கூறுகள் மற்றும் 130 ℃ இல் சிக்கலான சுயவிவரங்கள் கூறுகளின் உற்பத்தி போன்றவை. எபோக்சி பிசினுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஷுவாங்மா பிசின் முக்கியமாக உயர்ந்த ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக இயக்க வெப்பநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது; குறைபாடு என்னவென்றால், உற்பத்தித்திறன் எபோக்சி பிசினைப் போல சிறப்பாக இல்லை, மேலும் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது (185 ℃ க்கு மேல் குணப்படுத்துதல்), மேலும் 200 ℃ வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. அல்லது 200 ℃ க்கு மேல் வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம்.
(5) சயனைடு (குயிங் டயாகஸ்டிக்) எஸ்டர் பிசின் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (2.8~3.2) மற்றும் மிகச் சிறிய மின்கடத்தா இழப்பு டேன்ஜென்ட் (0.002~0.008), அதிக கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை (240~290℃), குறைந்த சுருக்கம், குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பிணைப்பு பண்புகள் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது எபோக்சி பிசினுக்கு ஒத்த செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது.
தற்போது, ​​சயனேட் ரெசின்கள் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அதிவேக டிஜிட்டல் மற்றும் உயர் அதிர்வெண்ணிற்கான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள், உயர் செயல்திறன் அலை-கடத்தும் கட்டமைப்பு பொருட்கள் மற்றும் விண்வெளிக்கான உயர் செயல்திறன் கட்டமைப்பு கலவை பொருட்கள்.

எளிமையாகச் சொன்னால், எபோக்சி பிசின், எபோக்சி பிசினின் செயல்திறன் தொகுப்பு நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், முக்கியமாக மூலக்கூறு அமைப்பையும் சார்ந்துள்ளது. எபோக்சி பிசினில் உள்ள கிளைசிடைல் குழு ஒரு நெகிழ்வான பிரிவாகும், இது பிசினின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில் குணப்படுத்தப்பட்ட பிசினின் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம். குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசின்களின் வெப்ப மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய அணுகுமுறைகள் குறைந்த மூலக்கூறு எடை மற்றும் குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் கடினமான கட்டமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்தவும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னலைசேஷன் ஆகும். நிச்சயமாக, ஒரு திடமான கட்டமைப்பை அறிமுகப்படுத்துவது கரைதிறன் குறைவதற்கும் பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது, இது எபோக்சி பிசின் செயல்முறை செயல்திறன் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. எபோக்சி பிசின் அமைப்பின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது மிக முக்கியமான அம்சமாகும். பிசின் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவரின் பார்வையில், அதிக செயல்பாட்டுக் குழுக்கள், குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தி அதிகமாகும். Tg அதிகமாக இருந்தால். குறிப்பிட்ட செயல்பாடு: மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் எபோக்சி பிசின் அல்லது குணப்படுத்தும் முகவரைப் பயன்படுத்தவும், அதிக தூய்மை எபோக்சி பிசினைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஓ-மெத்தில் அசிடால்டிஹைட் எபோக்சி பிசினை குணப்படுத்தும் அமைப்பில் சேர்ப்பதாகும், இது நல்ல விளைவையும் குறைந்த செலவையும் கொண்டுள்ளது. சராசரி மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருந்தால், மூலக்கூறு எடை பரவல் குறுகலாகவும், Tg அதிகமாகவும் இருக்கும். குறிப்பிட்ட செயல்பாடு: மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் எபோக்சி பிசின் அல்லது குணப்படுத்தும் முகவர் அல்லது ஒப்பீட்டளவில் சீரான மூலக்கூறு எடை பரவலுடன் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

கூட்டு மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிசின் மேட்ரிக்ஸாக, செயலாக்கத்திறன், வெப்ப இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் போன்ற அதன் பல்வேறு பண்புகள் நடைமுறை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ரெசின் மேட்ரிக்ஸ் உற்பத்தித் திறனில் கரைப்பான்களில் கரைதிறன், உருகும் பாகுத்தன்மை (திரவத்தன்மை) மற்றும் பாகுத்தன்மை மாற்றங்கள் மற்றும் வெப்பநிலையுடன் ஜெல் நேர மாற்றங்கள் (செயல்முறை சாளரம்) ஆகியவை அடங்கும். ரெசின் உருவாக்கத்தின் கலவை மற்றும் எதிர்வினை வெப்பநிலையின் தேர்வு ஆகியவை வேதியியல் எதிர்வினை இயக்கவியல் (குணப்படுத்தும் விகிதம்), வேதியியல் வானியல் பண்புகள் (பாகுத்தன்மை-வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்) மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினை வெப்ப இயக்கவியல் (வெளி வெப்பம்) ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கின்றன. பிசின் பாகுத்தன்மைக்கு வெவ்வேறு செயல்முறைகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக, முறுக்கு செயல்முறைக்கு, பிசின் பாகுத்தன்மை பொதுவாக 500cPs ஆகும்; பல்ட்ரூஷன் செயல்முறைக்கு, பிசின் பாகுத்தன்மை சுமார் 800~1200cPs ஆகும்; வெற்றிட அறிமுக செயல்முறைக்கு, பிசின் பாகுத்தன்மை பொதுவாக சுமார் 300cPs ஆகும், மேலும் RTM செயல்முறை அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் பொதுவாக, இது 800cPs ஐ விட அதிகமாக இருக்காது; prepreg செயல்முறைக்கு, பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக சுமார் 30000~50000cPs. நிச்சயமாக, இந்த பாகுத்தன்மை தேவைகள் செயல்முறை, உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களின் பண்புகளுடன் தொடர்புடையவை, மேலும் அவை நிலையானவை அல்ல. பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலை வரம்பில் பிசினின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது; இருப்பினும், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​பிசினின் குணப்படுத்தும் எதிர்வினையும் தொடர்கிறது, இயக்கவியல் ரீதியாக, வெப்பநிலை ஒவ்வொரு 10℃ அதிகரிப்புக்கும் எதிர்வினை விகிதம் இரட்டிப்பாகிறது, மேலும் இந்த தோராயமானது ஒரு வினைத்திறன் பிசின் அமைப்பின் பாகுத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட முக்கியமான பாகுத்தன்மை புள்ளிக்கு அதிகரிக்கும் போது மதிப்பிடுவதற்கு இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, 100℃ இல் 200cPs பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு பிசின் அமைப்பு அதன் பாகுத்தன்மையை 1000cPs ஆக அதிகரிக்க 50 நிமிடங்கள் ஆகும், பின்னர் அதே பிசின் அமைப்பு அதன் ஆரம்ப பாகுத்தன்மையை 200cPs க்கும் குறைவாக இருந்து 110℃ இல் 1000cPs ஆக அதிகரிக்க தேவையான நேரம் சுமார் 25 நிமிடங்கள் ஆகும். செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வு பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெல் நேரத்தை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வெற்றிட அறிமுக செயல்பாட்டில், இயக்க வெப்பநிலையில் பாகுத்தன்மை செயல்முறைக்குத் தேவையான பாகுத்தன்மை வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், மேலும் இந்த வெப்பநிலையில் பிசினின் பானை ஆயுள் பிசினை இறக்குமதி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். சுருக்கமாக, ஊசி செயல்பாட்டில் பிசின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஜெல் புள்ளி, நிரப்பும் நேரம் மற்றும் பொருளின் வெப்பநிலையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மற்ற செயல்முறைகளும் இதேபோன்ற சூழ்நிலையைக் கொண்டுள்ளன.

மோல்டிங் செயல்பாட்டில், பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவம் (மோல்ட்), வலுவூட்டல் வகை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் வெப்ப பரிமாற்ற வீதம் மற்றும் செயல்முறையின் நிறை பரிமாற்ற செயல்முறையை தீர்மானிக்கின்றன. வேதியியல் பிணைப்புகள் உருவாவதால் உருவாக்கப்படும் வெப்ப வெப்பத்தை பிசின் குணப்படுத்துகிறது. ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு அதிக வேதியியல் பிணைப்புகள் உருவாகும்போது, ​​அதிக ஆற்றல் வெளியிடப்படுகிறது. பிசின்கள் மற்றும் அவற்றின் பாலிமர்களின் வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்கள் பொதுவாக மிகவும் குறைவாக இருக்கும். பாலிமரைசேஷனின் போது வெப்பத்தை அகற்றும் விகிதம் வெப்ப உற்பத்தி விகிதத்துடன் பொருந்தாது. இந்த அதிகரிக்கும் அளவு வெப்பம் வேதியியல் எதிர்வினைகள் வேகமான விகிதத்தில் தொடர காரணமாகிறது, இதன் விளைவாக இந்த சுய-முடுக்க எதிர்வினை இறுதியில் அழுத்த தோல்வி அல்லது பகுதியின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். பெரிய தடிமன் கொண்ட கலப்பு பாகங்களை தயாரிப்பதில் இது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் குணப்படுத்தும் செயல்முறை பாதையை மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம். ப்ரீப்ரெக் குணப்படுத்துதலின் அதிக வெப்ப வெப்ப விகிதத்தால் ஏற்படும் உள்ளூர் "வெப்பநிலை மிகைப்படுத்தல்" பிரச்சனை மற்றும் உலகளாவிய செயல்முறை சாளரத்திற்கும் உள்ளூர் செயல்முறை சாளரத்திற்கும் இடையிலான நிலை வேறுபாடு (வெப்பநிலை வேறுபாடு போன்றவை) அனைத்தும் குணப்படுத்தும் செயல்முறையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதன் காரணமாகும். "வெப்பநிலை சீரான தன்மையை" அடைவதற்கு, பகுதியிலுள்ள "வெப்பநிலை சீரான தன்மை" (குறிப்பாக பகுதியின் தடிமன் திசையில்), "உற்பத்தி அமைப்பில்" சில "அலகு தொழில்நுட்பங்களின்" ஏற்பாட்டைப் (அல்லது பயன்பாட்டை) சார்ந்துள்ளது. மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, அதிக அளவு வெப்பம் சுற்றுச்சூழலில் சிதறடிக்கப்படுவதால், வெப்பநிலை மெதுவாக உயர்கிறது, மேலும் சில நேரங்களில் பகுதி முழுமையாக குணப்படுத்தப்படாது. இந்த நேரத்தில், குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினையை முடிக்க துணை வெப்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதாவது, தொடர்ச்சியான வெப்பமாக்கல்.

கூட்டுப் பொருள் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய ஆட்டோகிளேவ் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்துடன் தொடர்புடையது. பரவலாகப் பேசினால், ஆட்டோகிளேவ் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தாத எந்தவொரு கூட்டுப் பொருள் உருவாக்கும் முறையையும் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கலாம். இதுவரை, விண்வெளித் துறையில் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு முக்கியமாக பின்வரும் திசைகளை உள்ளடக்கியது: ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத ப்ரீப்ரெக் தொழில்நுட்பம், திரவ மோல்டிங் தொழில்நுட்பம், ப்ரீப்ரெக் சுருக்க மோல்டிங் தொழில்நுட்பம், மைக்ரோவேவ் க்யூரிங் தொழில்நுட்பம், எலக்ட்ரான் பீம் க்யூரிங் தொழில்நுட்பம், சமச்சீர் அழுத்த திரவ உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம். இந்த தொழில்நுட்பங்களில், OoA (ஆட்டோகிளேவ் இல்லாமல்) ப்ரீப்ரெக் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய ஆட்டோகிளேவ் உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு நெருக்கமாக உள்ளது, மேலும் பரந்த அளவிலான கையேடு இடுதல் மற்றும் தானியங்கி இடுதல் செயல்முறை அடித்தளங்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பெரிய அளவில் உணரப்படக்கூடிய நெய்யப்படாத துணியாகக் கருதப்படுகிறது. ஆட்டோகிளேவ் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம். உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூட்டு பாகங்களுக்கு ஆட்டோகிளேவைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய காரணம், துளைகள் உருவாவதைத் தடுக்க, குணப்படுத்தும் போது எந்த வாயுவின் நீராவி அழுத்தத்தை விடவும் அதிகமான அழுத்தத்தை ப்ரீப்ரெக்கிற்கு வழங்குவதாகும், மேலும் இது OoA ப்ரீப்ரெக் ஆகும். தொழில்நுட்பம் உடைக்க வேண்டிய முதன்மை சிரமம். வெற்றிட அழுத்தத்தின் கீழ் பகுதியின் போரோசிட்டியைக் கட்டுப்படுத்த முடியுமா மற்றும் அதன் செயல்திறன் ஆட்டோகிளேவ் குணப்படுத்தப்பட்ட லேமினேட்டின் செயல்திறனை அடைய முடியுமா என்பது OoA prepreg இன் தரம் மற்றும் அதன் மோல்டிங் செயல்முறையை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு முக்கியமான அளவுகோலாகும்.

OoA prepreg தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி முதலில் பிசின் வளர்ச்சியிலிருந்து உருவானது. OoA prepregs க்கான பிசின்களின் வளர்ச்சியில் மூன்று முக்கிய புள்ளிகள் உள்ளன: ஒன்று வார்ப்பட பாகங்களின் போரோசிட்டியைக் கட்டுப்படுத்துவது, அதாவது குணப்படுத்தும் வினையில் ஆவியாகும் பொருட்களைக் குறைக்க கூடுதல் வினை-குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின்களைப் பயன்படுத்துவது; இரண்டாவது குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது. ஆட்டோகிளேவ் செயல்முறையால் உருவாகும் பிசின் பண்புகளை அடைய, வெப்ப பண்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் உட்பட; மூன்றாவது, வளிமண்டல அழுத்தத்தின் அழுத்த சாய்வின் கீழ் பிசின் பாய முடியும் என்பதை உறுதி செய்தல், நீண்ட பாகுத்தன்மை ஆயுளையும், வெளிப்புற நேரத்திற்கு போதுமான அறை வெப்பநிலையையும் உறுதி செய்தல் போன்ற ப்ரீப்ரெக் நல்ல உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை முறைகளின்படி பொருள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டை நடத்துகிறார்கள். முக்கிய திசைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல், வெளிப்புற நேரத்தை அதிகரித்தல், குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல். இந்த செயல்திறன் மேம்பாடுகளில் சில முரண்படுகின்றன. , அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் போன்றவை. நீங்கள் ஒரு சமநிலை புள்ளியைக் கண்டுபிடித்து அதை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்!

பிசின் மேம்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, ப்ரீப்ரெக்கின் உற்பத்தி முறை OoA ப்ரீப்ரெக்கின் பயன்பாட்டு மேம்பாட்டையும் ஊக்குவிக்கிறது. பூஜ்ஜிய-போரோசிட்டி லேமினேட்களை உருவாக்குவதற்கு ப்ரீப்ரெக் வெற்றிட சேனல்களின் முக்கியத்துவத்தை ஆய்வு கண்டறிந்துள்ளது. அடுத்தடுத்த ஆய்வுகள், அரை-செறிவூட்டப்பட்ட ப்ரீப்ரெக்குகள் வாயு ஊடுருவலை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும் என்பதைக் காட்டுகின்றன. OoA ப்ரீப்ரெக்குகள் பிசினுடன் பாதி-செறிவூட்டப்படுகின்றன, மேலும் உலர்ந்த இழைகள் வெளியேற்ற வாயுவிற்கான சேனல்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பகுதியை குணப்படுத்துவதில் ஈடுபடும் வாயுக்கள் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்கள் சேனல்கள் வழியாக வெளியேற்றப்படலாம், இதனால் இறுதிப் பகுதியின் போரோசிட்டி <1% ஆகும்.
வெற்றிடப் பையிடும் செயல்முறை ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத உருவாக்கும் (OoA) செயல்முறையைச் சேர்ந்தது. சுருக்கமாக, இது ஒரு மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது தயாரிப்பை அச்சுக்கும் வெற்றிடப் பைக்கும் இடையில் மூடுகிறது, மேலும் தயாரிப்பை மிகவும் கச்சிதமாகவும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளாகவும் மாற்ற வெற்றிடமாக்குவதன் மூலம் தயாரிப்பை அழுத்துகிறது. முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை

முதலில், லேஅப் அச்சுக்கு (அல்லது கண்ணாடித் தாளில்) ஒரு ரிலீஸ் ஏஜென்ட் அல்லது ரிலீஸ் துணி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் ப்ரீப்ரெக்கின் தரத்தின்படி ப்ரீப்ரெக் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, இதில் முக்கியமாக மேற்பரப்பு அடர்த்தி, பிசின் உள்ளடக்கம், ஆவியாகும் பொருள் மற்றும் ப்ரீப்ரெக்கின் பிற தகவல்கள் அடங்கும். ப்ரீப்ரெக்கை அளவிற்கு வெட்டுங்கள். வெட்டும்போது, ​​இழைகளின் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள். பொதுவாக, இழைகளின் திசை விலகல் 1° க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு வெற்று அலகுக்கும் எண்ணை வைத்து ப்ரீப்ரெக் எண்ணைப் பதிவு செய்யவும். அடுக்குகளை அமைக்கும் போது, ​​அடுக்குகளை லே-அப் ரெக்கார்ட் ஷீட்டில் தேவைப்படும் லே-அப் வரிசைக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக வைக்க வேண்டும், மேலும் PE ஃபிலிம் அல்லது ரிலீஸ் பேப்பரை ஃபைபர்களின் திசையில் இணைக்க வேண்டும், மேலும் காற்று குமிழ்கள் ஃபைபர்களின் திசையில் துரத்தப்பட வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் ப்ரீப்ரெக்கை விரித்து, அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள காற்றை அகற்ற முடிந்தவரை அதை சுரண்டுகிறது. அடுக்கும்போது, ​​சில நேரங்களில் ப்ரீப்ரெக்குகளைப் பிரிப்பது அவசியம், அவை ஃபைபர் திசையில் பிரிக்கப்பட வேண்டும். பிளவுபடுத்தும் செயல்பாட்டில், ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் குறைவான ஒன்றுடன் ஒன்று அடையப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு அடுக்கின் பிளவுபடுத்தும் சீம்களும் தடுமாற வேண்டும். பொதுவாக, ஒரு திசை ப்ரீப்ரெக்கின் பிளவுபடுத்தும் இடைவெளி பின்வருமாறு. 1 மிமீ; பின்னப்பட்ட ப்ரீப்ரெக் ஒன்றுடன் ஒன்று மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது, பிரிக்கப்படாது, மேலும் ஓவர்லாப் அகலம் 10~15 மிமீ ஆகும். அடுத்து, வெற்றிட முன் சுருக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் முன்-பம்பிங்கின் தடிமன் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும். கூறுகளின் உள் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, லேஅப்பில் சிக்கியுள்ள காற்றையும், ப்ரீப்ரெக்கில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்களையும் வெளியேற்றுவதே இதன் நோக்கம். பின்னர் துணைப் பொருட்களை இடுதல் மற்றும் வெற்றிட பையிடுதல் ஆகியவை உள்ளன. பை சீல் செய்தல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்: காற்றை கசியவிடாமல் இருப்பதே இறுதித் தேவை. குறிப்பு: அடிக்கடி காற்று கசிவு ஏற்படும் இடம் சீலண்ட் மூட்டு ஆகும்.

நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம்கண்ணாடியிழை நேரடி ரோவிங்,கண்ணாடியிழை பாய்கள், கண்ணாடியிழை கண்ணி, மற்றும்கண்ணாடியிழை நெய்த ரோவிங்.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:

தொலைபேசி எண்:+8615823184699

தொலைபேசி எண்: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com