செய்தி

கலப்பு பொருட்கள் அனைத்தும் வலுவூட்டும் இழைகள் மற்றும் ஒரு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கலப்பு பொருட்களில் பிசின் பங்கு முக்கியமானது. பிசின் தேர்வு, பண்பு செயல்முறை அளவுருக்கள், சில இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடு (வெப்ப பண்புகள், எரியக்கூடிய, சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு, முதலியன), பிசின் பண்புகள் கலவை பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளை புரிந்து கொள்ள ஒரு முக்கிய காரணியாக உள்ளது. பிசின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், கலவையின் செயல்முறைகள் மற்றும் பண்புகளின் வரம்பைத் தீர்மானிக்கும் சாளரம் தானாகவே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தெர்மோசெட்டிங் பிசின் நல்ல உற்பத்தித்திறன் காரணமாக ரெசின் மேட்ரிக்ஸ் கலவைகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வகையாகும். தெர்மோசெட் பிசின்கள் அறை வெப்பநிலையில் பிரத்தியேகமாக திரவமாகவோ அல்லது அரை-திடமாகவோ இருக்கும், மேலும் கருத்தியல் ரீதியாக அவை இறுதி நிலையில் உள்ள தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினை விட தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினை உருவாக்கும் மோனோமர்களைப் போலவே இருக்கும். தெர்மோசெட்டிங் பிசின்கள் குணப்படுத்தப்படுவதற்கு முன், அவை பல்வேறு வடிவங்களில் செயலாக்கப்படலாம், ஆனால் குணப்படுத்தும் முகவர்கள், துவக்கிகள் அல்லது வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்திய பிறகு, அவற்றை மீண்டும் வடிவமைக்க முடியாது, ஏனெனில் குணப்படுத்தும் போது இரசாயன பிணைப்புகள் உருவாகின்றன, இதனால் சிறிய மூலக்கூறுகள் முப்பரிமாண குறுக்கு-இணைப்புகளாக மாற்றப்படுகின்றன. அதிக மூலக்கூறு எடைகள் கொண்ட திடமான பாலிமர்கள்.

பல வகையான தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் உள்ளன, பொதுவாக பீனாலிக் ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன,எபோக்சி பிசின்கள், bis-horse resins, வினைல் பிசின்கள், பினாலிக் ரெசின்கள், முதலியன

(1) பீனாலிக் பிசின் என்பது ஒரு ஆரம்ப தெர்மோசெட்டிங் பிசின் ஆகும், இது நல்ல ஒட்டுதல், நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குணப்படுத்திய பின் மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் சிறந்த அம்சங்கள் சிறந்த சுடர் தடுப்பு பண்புகள், குறைந்த வெப்ப வெளியீட்டு விகிதம், குறைந்த புகை அடர்த்தி மற்றும் எரிப்பு. வெளியிடப்படும் வாயு குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்டது. செயலாக்கத்திறன் நன்றாக உள்ளது, மேலும் கலப்பு பொருள் கூறுகளை மோல்டிங், முறுக்கு, கை லே-அப், தெளித்தல் மற்றும் தூள்தூள் செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கலாம். சிவில் விமானங்களின் உட்புற அலங்காரப் பொருட்களில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பினாலிக் பிசின் அடிப்படையிலான கலவைப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(2)எபோக்சி பிசின்விமான கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஆரம்ப பிசின் அணி ஆகும். இது பல்வேறு வகையான பொருட்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் முகவர்கள் மற்றும் முடுக்கிகள் அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 180 ℃ வரை குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை வரம்பைப் பெறலாம்; இது அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது; நல்ல ஃபைபர் பொருந்தும் வகை; வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு; சிறந்த கடினத்தன்மை; சிறந்த உற்பத்தித்திறன் (நல்ல கவரேஜ், மிதமான பிசின் பாகுத்தன்மை, நல்ல திரவத்தன்மை, அழுத்தப்பட்ட அலைவரிசை போன்றவை); பெரிய கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த இணை-குணப்படுத்துதலுக்கு ஏற்றது; மலிவான. எபோக்சி பிசின் நல்ல மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் சிறந்த கடினத்தன்மை ஆகியவை மேம்பட்ட கலவைப் பொருட்களின் பிசின் மேட்ரிக்ஸில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடிக்கின்றன.

(3)வினைல் பிசின்சிறந்த அரிப்பை எதிர்க்கும் பிசின்களில் ஒன்றாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது பெரும்பாலான அமிலங்கள், காரங்கள், உப்பு கரைசல்கள் மற்றும் வலுவான கரைப்பான் ஊடகங்களைத் தாங்கும். இது காகிதத் தயாரிப்பு, இரசாயனத் தொழில், மின்னணுவியல், பெட்ரோலியம், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, கப்பல்கள், வாகன விளக்குத் தொழில் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நிறைவுறா பாலியஸ்டர் மற்றும் எபோக்சி பிசின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது எபோக்சி பிசினின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நிறைவுறா பாலியஸ்டரின் நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் ஆகிய இரண்டையும் கொண்டுள்ளது. சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புடன் கூடுதலாக, இந்த வகை பிசின் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. இது நிலையான வகை, உயர் வெப்பநிலை வகை, சுடர் தடுப்பு வகை, தாக்க எதிர்ப்பு வகை மற்றும் பிற வகைகளை உள்ளடக்கியது. ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கில் (FRP) வினைல் ரெசினின் பயன்பாடு முக்கியமாக கைகளை இடுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, குறிப்பாக அரிப்பு எதிர்ப்பு பயன்பாடுகளில். SMC இன் வளர்ச்சியுடன், இந்த விஷயத்தில் அதன் பயன்பாடு மிகவும் கவனிக்கத்தக்கது.

(4) மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிஸ்மலேமைடு பிசின் (பிஸ்மலேமைடு பிசின் என குறிப்பிடப்படுகிறது) கலப்பு ரெசின் மேட்ரிக்ஸிற்கான புதிய போர் விமானங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உருவாக்கப்பட்டது. இந்தத் தேவைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: 130 ℃ இல் உள்ள பெரிய கூறுகள் மற்றும் சிக்கலான சுயவிவரங்கள், உதிரிபாகங்களின் உற்பத்தி போன்றவை. எபோக்சி பிசினுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஷுவாங்மா பிசின் முக்கியமாக அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக இயக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது; குறைபாடு என்னவென்றால், உற்பத்தித்திறன் எபோக்சி பிசின் அளவுக்கு சிறப்பாக இல்லை, மேலும் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது (185 ℃ க்கு மேல் குணப்படுத்துகிறது), மேலும் 200 ℃ வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. அல்லது 200℃ க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம்.
(5)சயனைடு (குயிங் டயகோஸ்டிக்) எஸ்டர் பிசின் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (2.8~3.2) மற்றும் மிகச்சிறிய மின்கடத்தா இழப்பு தொடுகோடு (0.002~0.008), உயர் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை (240~290℃) , குறைந்த சுருக்கம், குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பிணைப்பு பண்புகள் போன்றவை, மேலும் இது எபோக்சி பிசின் போன்ற செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது.
தற்போது, ​​சயனேட் ரெசின்கள் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அதிவேக டிஜிட்டல் மற்றும் உயர் அதிர்வெண்களுக்கான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள், உயர் செயல்திறன் அலை-கடத்தும் கட்டமைப்பு பொருட்கள் மற்றும் விண்வெளிக்கான உயர் செயல்திறன் கொண்ட கட்டமைப்பு கலவை பொருட்கள்.

எளிமையாகச் சொல்வதானால், எபோக்சி பிசின், எபோக்சி பிசின் செயல்திறன் தொகுப்பு நிலைமைகளுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், முக்கியமாக மூலக்கூறு கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது. எபோக்சி பிசினில் உள்ள கிளைசிடில் குழு ஒரு நெகிழ்வான பிரிவாகும், இது பிசின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி ரெசின்களின் வெப்ப மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய அணுகுமுறைகள் குறைந்த மூலக்கூறு எடை மற்றும் குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்க மற்றும் திடமான கட்டமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்த மல்டிஃபங்க்ஸ்னலைசேஷன் ஆகும். நிச்சயமாக, ஒரு திடமான கட்டமைப்பின் அறிமுகம் கரைதிறன் குறைவதற்கும், பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது, இது எபோக்சி பிசின் செயல்முறை செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. எபோக்சி பிசின் அமைப்பின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது மிக முக்கியமான அம்சமாகும். பிசின் மற்றும் குணப்படுத்தும் பொருளின் பார்வையில், அதிக செயல்பாட்டுக் குழுக்கள், குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தி அதிகமாகும். அதிக Tg. குறிப்பிட்ட செயல்பாடு: மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் எபோக்சி பிசின் அல்லது க்யூரிங் ஏஜென்ட்டைப் பயன்படுத்தவும், உயர் தூய்மை எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையானது ஓ-மெத்தில் அசிடால்டிஹைட் எபோக்சி பிசின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை குணப்படுத்தும் அமைப்பில் சேர்ப்பதாகும், இது நல்ல விளைவையும் குறைந்த செலவையும் கொண்டுள்ளது. சராசரி மூலக்கூறு எடை பெரியது, மூலக்கூறு எடை விநியோகம் குறுகியது மற்றும் Tg அதிகமாகும். குறிப்பிட்ட செயல்பாடு: மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் எபோக்சி பிசின் அல்லது க்யூரிங் ஏஜென்ட் அல்லது ஒப்பீட்டளவில் சீரான மூலக்கூறு எடை விநியோகத்துடன் மற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

உயர்-செயல்திறன் கொண்ட பிசின் மேட்ரிக்ஸாக ஒரு கூட்டு அணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பல்வேறு பண்புகள், செயலாக்கத்திறன், தெர்மோபிசிகல் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் போன்றவை நடைமுறை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ரெசின் மேட்ரிக்ஸ் உற்பத்தியில் கரைப்பான்களில் கரைதிறன், உருகும் பாகுத்தன்மை (திரவத்தன்மை) மற்றும் பாகுத்தன்மை மாற்றங்கள் மற்றும் வெப்பநிலையுடன் (செயல்முறை சாளரம்) ஜெல் நேர மாற்றங்கள் ஆகியவை அடங்கும். பிசின் உருவாக்கத்தின் கலவை மற்றும் எதிர்வினை வெப்பநிலையின் தேர்வு ஆகியவை வேதியியல் எதிர்வினை இயக்கவியல் (குணப்படுத்துதல் விகிதம்), இரசாயன வேதியியல் பண்புகள் (பாகுநிலை-வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்) மற்றும் இரசாயன எதிர்வினை வெப்ப இயக்கவியல் (எக்ஸோதெர்மிக்) ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு செயல்முறைகள் பிசின் பாகுத்தன்மைக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக, முறுக்கு செயல்முறைக்கு, பிசின் பாகுத்தன்மை பொதுவாக 500cPs ஆகும்; பிசுபிசுப்பு செயல்முறைக்கு, பிசின் பாகுத்தன்மை சுமார் 800~1200cPs; வெற்றிட அறிமுகம் செயல்முறைக்கு, பிசின் பாகுத்தன்மை பொதுவாக 300cPs ஆகும், மேலும் RTM செயல்முறை அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் பொதுவாக, இது 800cPs ஐ விட அதிகமாக இருக்காது; Prepreg செயல்முறைக்கு, பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக சுமார் 30000~50000cPகள். நிச்சயமாக, இந்த பாகுத்தன்மை தேவைகள் செயல்முறை பண்புகள், உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் தங்களை தொடர்புடைய, மற்றும் நிலையான இல்லை. பொதுவாக, வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலை வரம்பில் பிசின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது; இருப்பினும், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​பிசின் குணப்படுத்தும் எதிர்வினையும் தொடர்கிறது, இயக்கவியல் ரீதியாகப் பேசினால், வெப்பநிலை ஒவ்வொரு 10℃ அதிகரிப்புக்கும் எதிர்வினை வீதம் இரட்டிப்பாகிறது, மேலும் இந்த தோராயமானது வினைத்திறன் பிசின் அமைப்பின் பாகுத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சில முக்கியமான பாகுத்தன்மை புள்ளி. எடுத்துக்காட்டாக, 200cPs பாகுத்தன்மையை 100℃ இல் உள்ள பிசின் அமைப்பிற்கு அதன் பாகுத்தன்மையை 1000cP களாக அதிகரிக்க 50 நிமிடங்கள் ஆகும், பின்னர் அதே பிசின் அமைப்பு அதன் ஆரம்ப பாகுத்தன்மையை 200cPs க்கும் குறைவான 1000cPs க்கு 1000cPs ஆக அதிகரிக்கத் தேவைப்படும். சுமார் 25 நிமிடங்கள். செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வு பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெல் நேரத்தை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வெற்றிட அறிமுகச் செயல்பாட்டில், இயக்க வெப்பநிலையில் உள்ள பாகுத்தன்மை செயல்முறைக்குத் தேவையான பாகுத்தன்மை வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், மேலும் இந்த வெப்பநிலையில் பிசின் பானை ஆயுட்காலம் பிசின் என்பதை உறுதிப்படுத்த போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். இறக்குமதி செய்ய முடியும். சுருக்கமாக, உட்செலுத்துதல் செயல்பாட்டில் பிசின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஜெல் புள்ளி, நிரப்பும் நேரம் மற்றும் பொருளின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மற்ற செயல்முறைகள் இதே போன்ற நிலைமையைக் கொண்டுள்ளன.

மோல்டிங் செயல்பாட்டில், பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவம் (அச்சு), வலுவூட்டல் வகை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் செயல்முறையின் வெப்ப பரிமாற்ற வீதம் மற்றும் வெகுஜன பரிமாற்ற செயல்முறையை தீர்மானிக்கிறது. பிசின் வெப்ப வெப்பத்தை குணப்படுத்துகிறது, இது இரசாயன பிணைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் உருவாகிறது. ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு அதிக இரசாயன பிணைப்புகள் உருவாகின்றன, அதிக ஆற்றல் வெளியிடப்படுகிறது. பிசின்கள் மற்றும் அவற்றின் பாலிமர்களின் வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்கள் பொதுவாக மிகவும் குறைவாக இருக்கும். பாலிமரைசேஷனின் போது வெப்பத்தை அகற்றும் விகிதம் வெப்ப உற்பத்தி விகிதத்துடன் பொருந்தாது. இந்த அதிகரிக்கும் அளவு வெப்பம் இரசாயன எதிர்வினைகளை வேகமான விகிதத்தில் தொடர்வதற்கு காரணமாகிறது, மேலும் இந்த சுய-முடுக்க வினை இறுதியில் அழுத்த தோல்விக்கு அல்லது பகுதியின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். பெரிய தடிமன் கொண்ட கூட்டுப் பகுதிகளை தயாரிப்பதில் இது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் பாதையை மேம்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. ப்ரீப்ரெக் க்யூரிங் அதிக வெப்ப விகிதத்தால் ஏற்படும் உள்ளூர் "வெப்பநிலை ஓவர்ஷூட்" பிரச்சனை மற்றும் உலகளாவிய செயல்முறை சாளரத்திற்கும் உள்ளூர் செயல்முறை சாளரத்திற்கும் இடையே உள்ள நிலை வேறுபாடு (வெப்பநிலை வேறுபாடு போன்றவை) குணப்படுத்தும் செயல்முறையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதன் காரணமாகும். பகுதியிலுள்ள "வெப்பநிலை சீரான தன்மை" (குறிப்பாக பகுதியின் தடிமன் திசையில்), "வெப்பநிலை சீரான தன்மையை" அடைவது, "உற்பத்தி அமைப்பில்" சில "அலகு தொழில்நுட்பங்களின்" ஏற்பாட்டை (அல்லது பயன்பாடு) சார்ந்துள்ளது. மெல்லிய பகுதிகளுக்கு, அதிக அளவு வெப்பம் சுற்றுச்சூழலில் சிதறடிக்கப்படும் என்பதால், வெப்பநிலை மெதுவாக உயரும், சில சமயங்களில் பகுதி முழுமையாக குணப்படுத்தப்படாது. இந்த நேரத்தில், குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினையை முடிக்க துணை வெப்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது தொடர்ச்சியான வெப்பம்.

கலப்பு பொருள் அல்லாத ஆட்டோகிளேவ் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய ஆட்டோகிளேவ் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்துடன் தொடர்புடையது. பரவலாகப் பேசினால், ஆட்டோகிளேவ் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தாத எந்தவொரு கூட்டுப் பொருள் உருவாக்கும் முறையையும் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கலாம். . இதுவரை, ஏரோஸ்பேஸ் துறையில் ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு முக்கியமாக பின்வரும் திசைகளை உள்ளடக்கியது: ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத ப்ரீப்ரெக் தொழில்நுட்பம், திரவ மோல்டிங் தொழில்நுட்பம், ப்ரீப்ரெக் சுருக்க மோல்டிங் தொழில்நுட்பம், மைக்ரோவேவ் க்யூரிங் தொழில்நுட்பம், எலக்ட்ரான் பீம் க்யூரிங் தொழில்நுட்பம், சமச்சீர் அழுத்த திரவத்தை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம். . இந்த தொழில்நுட்பங்களில், OoA (Outof Autoclave) prepreg தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய ஆட்டோகிளேவ் உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு நெருக்கமாக உள்ளது, மேலும் பலவிதமான கையேடு இடுதல் மற்றும் தானியங்கி இடும் செயல்முறை அடித்தளம் உள்ளது, எனவே இது ஒரு நெய்யப்படாத துணியாக கருதப்படுகிறது, இது உணரப்பட வாய்ப்புள்ளது. பெரிய அளவில். ஆட்டோகிளேவ் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம். உயர்-செயல்திறன் கூட்டுப் பகுதிகளுக்கு ஆட்டோகிளேவைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு முக்கிய காரணம், ப்ரீப்ரெக்கிற்கு போதுமான அழுத்தத்தை வழங்குவது, குணப்படுத்தும் போது எந்த வாயுவின் நீராவி அழுத்தத்தை விட அதிகமாகவும், துளைகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும், இது OoA prepreg ஆகும், இது தொழில்நுட்பத்தின் முதன்மை சிரமம். உடைக்க வேண்டும். வெற்றிட அழுத்தத்தின் கீழ் பகுதியின் போரோசிட்டியை கட்டுப்படுத்த முடியுமா மற்றும் அதன் செயல்திறன் ஆட்டோகிளேவ் குணப்படுத்தப்பட்ட லேமினேட்டின் செயல்திறனை அடைய முடியுமா என்பது OoA prepreg இன் தரம் மற்றும் அதன் வார்ப்பு செயல்முறையை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய அளவுகோலாகும்.

OoA prepreg தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி முதலில் பிசின் வளர்ச்சியிலிருந்து உருவானது. OoA prepregs க்கான பிசின்களின் வளர்ச்சியில் மூன்று முக்கிய புள்ளிகள் உள்ளன: ஒன்று, வார்ப்பட பாகங்களின் போரோசிட்டியைக் கட்டுப்படுத்துவது, அதாவது குணப்படுத்தும் வினையில் ஆவியாகும் தன்மையைக் குறைக்க கூடுதல் எதிர்வினை-குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின்களைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை; இரண்டாவது குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது, வெப்ப பண்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் உட்பட ஆட்டோகிளேவ் செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்ட பிசின் பண்புகளை அடைய; மூன்றாவதாக, வளிமண்டல அழுத்தத்தின் அழுத்தச் சாய்வின் கீழ் பிசின் பாயக்கூடியதை உறுதிசெய்தல், நீண்ட பாகுத்தன்மை ஆயுளையும், நேரத்திற்கு வெளியே போதுமான அறை வெப்பநிலையையும் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்தல், ப்ரீப்ரெக் நல்ல உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்வதாகும். மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர்கள் நடத்துகின்றனர். குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை முறைகளின்படி பொருள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு. முக்கிய திசைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல், வெளிப்புற நேரத்தை அதிகரித்தல், குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை குறைத்தல் மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல். இந்த செயல்திறன் மேம்பாடுகள் சில முரண்படுகின்றன. , அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் போன்றவை. நீங்கள் ஒரு சமநிலை புள்ளியைக் கண்டுபிடித்து அதை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்!

பிசின் வளர்ச்சிக்கு கூடுதலாக, Prepreg இன் உற்பத்தி முறை OoA prepreg இன் பயன்பாட்டு மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது. பூஜ்ஜிய-போரோசிட்டி லேமினேட்களை உருவாக்குவதற்கு prepreg வெற்றிட சேனல்களின் முக்கியத்துவத்தை ஆய்வு கண்டறிந்துள்ளது. அரை செறிவூட்டப்பட்ட ப்ரீப்ரெக்ஸ் வாயு ஊடுருவலை திறம்பட மேம்படுத்தும் என்று அடுத்தடுத்த ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. OoA prepregs பிசினுடன் அரை செறிவூட்டப்பட்டவை, மேலும் உலர்ந்த இழைகள் வெளியேற்ற வாயுக்கான சேனல்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இறுதிப் பகுதியின் போரோசிட்டி <1% ஆக இருக்கும் வகையில், பகுதியின் குணப்படுத்துதலில் உள்ள வாயுக்கள் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்கள் சேனல்கள் மூலம் வெளியேற்றப்படலாம்.
வெற்றிட பேக்கிங் செயல்முறையானது ஆட்டோகிளேவ் அல்லாத உருவாக்கம் (OoA) செயல்முறைக்கு சொந்தமானது. சுருக்கமாக, இது ஒரு மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது அச்சு மற்றும் வெற்றிட பைக்கு இடையில் தயாரிப்பை மூடுகிறது, மேலும் தயாரிப்பை மிகவும் கச்சிதமான மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளாக மாற்ற வெற்றிடமாக்குவதன் மூலம் தயாரிப்பை அழுத்துகிறது. முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும்

முதலில், லேஅப் மோல்டில் (அல்லது கண்ணாடித் தாள்) ரிலீஸ் ஏஜென்ட் அல்லது ரிலீஸ் துணி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரீப்ரெக் பயன்படுத்தப்படும் ப்ரீப்ரெக்கின் தரத்தின்படி பரிசோதிக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக மேற்பரப்பு அடர்த்தி, பிசின் உள்ளடக்கம், ஆவியாகும் பொருட்கள் மற்றும் ப்ரீப்ரெக்கின் பிற தகவல்கள் உட்பட. ப்ரீப்ரெக்கை அளவுக்கு வெட்டுங்கள். வெட்டும் போது, ​​இழைகளின் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள். பொதுவாக, இழைகளின் திசை விலகல் 1°க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு வெற்று அலகுக்கும் எண்ணை இடவும் மற்றும் முன்கூட்டிய எண்ணைப் பதிவு செய்யவும். அடுக்குகளை அமைக்கும் போது, ​​லே-அப் பதிவுத் தாளில் தேவைப்படும் லே-அப் வரிசையின் படி அடுக்குகள் போடப்பட வேண்டும், மேலும் PE ஃபிலிம் அல்லது வெளியீட்டு காகிதம் இழைகளின் திசையில் இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் காற்று குமிழ்கள் இருக்க வேண்டும். இழைகளின் திசையில் துரத்தப்படும். ஸ்கிராப்பர் ப்ரீப்ரெக்கை விரித்து, அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள காற்றை அகற்ற முடிந்தவரை அதை சுரண்டும். இடும் போது, ​​சில சமயங்களில் ப்ரீப்ரெக்ஸைப் பிரிப்பது அவசியம், இது ஃபைபர் திசையில் பிரிக்கப்பட வேண்டும். பிளவுபடுத்தும் செயல்பாட்டில், ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் குறைவான ஒன்றுடன் ஒன்று அடையப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு அடுக்கின் பிளவு சீம்களும் தடுமாறும். பொதுவாக, ஒருதலைப்பட்ச ப்ரீப்ரெக்கின் பிளவு இடைவெளி பின்வருமாறு இருக்கும். 1 மிமீ; பின்னப்பட்ட ப்ரீப்ரெக் ஒன்றுடன் ஒன்று மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது, பிளவுபடாது, மேலும் ஒன்றுடன் ஒன்று அகலம் 10~15 மிமீ ஆகும். அடுத்து, வெற்றிட முன் சுருக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் முன்-பம்பிங்கின் தடிமன் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும். உறுப்பின் உள் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அமைப்பில் சிக்கியுள்ள காற்றையும், ப்ரீப்ரெக்கில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்களையும் வெளியேற்றுவதே இதன் நோக்கம். பின்னர் துணை பொருட்கள் மற்றும் வெற்றிட பேக்கிங் முட்டை உள்ளது. பை சீல் மற்றும் குணப்படுத்துதல்: இறுதி தேவை காற்று கசிய முடியாது. குறிப்பு: அடிக்கடி காற்று கசிவு இருக்கும் இடம் சீலண்ட் கூட்டு ஆகும்.

நாங்களும் உற்பத்தி செய்கிறோம்கண்ணாடியிழை நேரடி ரோவிங்,கண்ணாடியிழை விரிப்புகள், கண்ணாடியிழை கண்ணி, மற்றும்கண்ணாடியிழை நெய்த ரோவிங்.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:

தொலைபேசி எண்:+8615823184699

தொலைபேசி எண்: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com