செய்திகள்

1 முக்கிய பயன்பாடு

1.1ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங்

மக்கள் அன்றாட வாழ்வில் பயன்படுத்தும் முறுக்கப்படாத ரோவிங், ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது கற்றைகளாகச் சேகரிக்கப்பட்ட இணையான ஒற்றை இழைகளால் ஆனது. முறுக்கப்படாத ரோவிங்கை காரமற்றது மற்றும் மிதமான காரம் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், இவை முக்கியமாக கண்ணாடிக் கலவையின் வேறுபாட்டின் அடிப்படையில் வேறுபடுத்தப்படுகின்றன. தரமான கண்ணாடி ரோவிங்குகளை உற்பத்தி செய்ய, பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடியிழைகளின் விட்டம் 12 முதல் 23 μm வரை இருக்க வேண்டும். அதன் பண்புகளின் காரணமாக, வைண்டிங் மற்றும் புல்ட்ரூஷன் செயல்முறைகள் போன்ற சில கலவைப் பொருட்களை உருவாக்குவதில் இதை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், அதன் மிகவும் சீரான இழுவிசையின் காரணமாக, இதை ரோவிங் துணிகளாகவும் நெய்யலாம். கூடுதலாக, துண்டாக்கப்பட்ட ரோவிங்கின் பயன்பாட்டுத் துறையும் மிகவும் பரந்ததாகும்.

1.1.1ஜெட்டிங்கிற்கான ட்விஸ்லெஸ் ரோவிங்

FRP ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையில், முறுக்கற்ற ரோவிங் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

(1) உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான வெட்டுதல் தேவைப்படுவதால், வெட்டும் போது குறைந்த நிலை மின்சாரம் உருவாவதை உறுதி செய்வது அவசியம், இதற்கு நல்ல வெட்டு செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது.

(2) வெட்டிய பிறகு, முடிந்தவரை அதிக அளவு பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுவது உறுதி செய்யப்படுகிறது, எனவே பட்டு உருவாக்கும் திறன் அதிகமாக இருக்கும் என்பது உறுதி. வெட்டிய பிறகு ரோவிங்கை இழைகளாகப் பிரிக்கும் திறன் அதிகமாக உள்ளது.

(3) வெட்டப்பட்ட பிறகு, மூல நூல் அச்சில் முழுமையாக மூடப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மூல நூலில் நல்ல படலப் பூச்சு இருக்க வேண்டும்.

(4) காற்று குமிழ்களை வெளியேற்றுவதற்காக தட்டையாக உருட்டுவது எளிதாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், பிசினை மிக விரைவாக ஊடுருவச் செய்ய வேண்டும்.

(5) பல்வேறு வகையான ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளின் வெவ்வேறு மாதிரிகள் காரணமாக, வெவ்வேறு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளுக்குப் பொருந்தும் வகையில், மூலக் கம்பியின் தடிமன் மிதமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

1.1.2SMC-க்கான ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங்

ஷீட் மோல்டிங் காம்பவுண்ட் (SMC) எனவும் அறியப்படும் இது, நன்கு அறியப்பட்ட வாகன உதிரிபாகங்கள், குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் SMC ரோவிங்கைப் பயன்படுத்தும் பல்வேறு இருக்கைகள் போன்ற அன்றாட வாழ்வில் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகிறது. உற்பத்தியில், SMC-க்கான ரோவிங்கிற்கு பல தேவைகள் உள்ளன. உற்பத்தி செய்யப்படும் SMC ஷீட் தரம் வாய்ந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நல்ல வெட்டுத்தன்மை, சிறந்த நிலைமின் எதிர்ப்புப் பண்புகள் மற்றும் குறைந்த கம்பளித் தன்மை ஆகியவற்றை உறுதி செய்வது அவசியம். வண்ணமயமான SMC-க்கு, ரோவிங்கிற்கான தேவைகள் வேறுபட்டவை; மேலும், நிறமி உள்ளடக்கத்துடன் அது ரெசினுக்குள் எளிதாக ஊடுருவக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, பொதுவான ஃபைபர்கிளாஸ் SMC ரோவிங் 2400tex ஆக இருக்கும், மேலும் சில சமயங்களில் அது 4800tex ஆகவும் இருக்கும்.

1.1.3சுருட்டுவதற்கான முறுக்கப்படாத ரோவிங்

பல்வேறு தடிமன்களில் FRP குழாய்களைத் தயாரிப்பதற்காக, சேமிப்புத் தொட்டி சுற்றும் முறை உருவானது. சுற்றுவதற்கான ரோவிங் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(1) இது டேப் ஒட்டுவதற்கு எளிதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக ஒரு தட்டையான டேப் வடிவத்தில் இருக்க வேண்டும்.

(2) பொதுவாக முறுக்கப்படாத ரோவிங், பாபினிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்படும்போது வளையத்திலிருந்து வெளியேற வாய்ப்புள்ளதால், அதன் சிதைவுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் அதன் விளைவாக வரும் பட்டு, பறவைக் கூடு போல அலங்கோலமாக இருக்கக்கூடாது.

(3) இழுவிசை திடீரென அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்க முடியாது, மேலும் தொங்குதல் நிகழ்வு ஏற்படாது.

(4) முறுக்கப்படாத ரோவிங்கிற்கான நேரியல் அடர்த்தி தேவை சீராகவும், குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

(5) ரெசின் தொட்டி வழியாகச் செல்லும்போது எளிதில் நனைவதை உறுதி செய்வதற்காக, ரோவிங்கின் ஊடுருவக்கூடிய தன்மை நன்றாக இருக்க வேண்டும்.

1.1.4புல்ட்ரூஷனுக்காக சுற்றித் திரிதல்

சீரான குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்ட பல்வேறு வடிவங்களின் உற்பத்தியில் புல்ட்ரூஷன் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. புல்ட்ரூஷனுக்கான ரோவிங்கில், அதன் கண்ணாடியிழை உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒருதிசை வலிமை ஆகியவை உயர் மட்டத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் புல்ட்ரூஷன் ரோவிங் என்பது பல பட்டு இழைகளின் கலவையாகும், மேலும் சில நேரடி ரோவிங்குகளாகவும் இருக்கலாம், இவை இரண்டுமே சாத்தியமானவையே. அதன் மற்ற செயல்திறன் தேவைகள், வைண்டிங் ரோவிங்குகளின் தேவைகளைப் போலவே உள்ளன.

1.1.5 நெசவுக்கான முறுக்கற்ற ரோவிங்

அன்றாட வாழ்வில், வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட கிங்காம் துணிகளையோ அல்லது ஒரே திசையில் செல்லும் ரோவிங் துணிகளையோ நாம் காண்கிறோம். இவை, நெசவுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ரோவிங்கின் மற்றொரு முக்கியப் பயன்பாட்டின் வடிவமாகும். பயன்படுத்தப்படும் ரோவிங், நெசவுக்கான ரோவிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்தத் துணிகளில் பெரும்பாலானவை, கையால் அடுக்கப்படும் FRP வார்ப்பில் சிறப்பித்துக் காட்டப்படுகின்றன. நெசவு ரோவிங்குகளுக்கு, பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:

(1) இது ஒப்பீட்டளவில் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது.

(2) டேப் ஒட்டுவதற்கு எளிதானது.

(3) இது முக்கியமாக நெசவு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுவதால், நெசவு செய்வதற்கு முன் உலர்த்தும் படிநிலை இருக்க வேண்டும்.

(4) இழுவிசையைப் பொறுத்தவரை, அது திடீரெனப் பெரிதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ ஆகாது என்பதும், அது சீராகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதும் முக்கியமாக உறுதி செய்யப்படுகிறது. மேலும், தொங்கல் தொடர்பான சில நிபந்தனைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

(5) சிதைவுத்தன்மை சிறந்தது.

(6) ரெசின் தொட்டி வழியாகச் செல்லும்போது ரெசினால் எளிதில் ஊடுருவ முடியும், எனவே ஊடுருவுதன்மை நன்றாக இருக்க வேண்டும்.

1.1.6 முன்வடிவத்திற்கான முறுக்கற்ற ரோவிங்

பொதுவாகச் சொல்வதானால், ப்ரீஃபார்ம் செயல்முறை என்பது ஒரு முன்வடிவமைத்தல் ஆகும், மேலும் உரிய படிநிலைகளுக்குப் பிறகு தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது. உற்பத்தியில், நாங்கள் முதலில் ரோவிங்கை நறுக்கி, அந்த நறுக்கப்பட்ட ரோவிங்கை ஒரு வலையின் மீது தெளிக்கிறோம்; இங்கு அந்த வலை, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பின்னர், அந்த வடிவத்திற்காக ரெசின் தெளிக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சில் வைக்கப்பட்டு, ரெசின் உட்செலுத்தப்பட்டு, பின்னர் தயாரிப்பு பெறப்படுவதற்காக வெப்ப அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. ப்ரீஃபார்ம் ரோவிங்குகளுக்கான செயல்திறன் தேவைகள், ஜெட் ரோவிங்குகளுக்கான தேவைகளைப் போலவே உள்ளன.

1.2 கண்ணாடியிழை ரோவிங் துணி

பல வகையான ரோவிங் துணிகள் உள்ளன, அவற்றில் கிங்காமும் ஒன்றாகும். கையால் அடுக்கப்படும் FRP செயல்முறையில், கிங்காம் மிக முக்கியமான அடித்தளமாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிங்காமின் வலிமையை அதிகரிக்க விரும்பினால், துணியின் பாவு மற்றும் ஊடை திசையை மாற்ற வேண்டும், இதன் மூலம் அதை ஒரு திசை கிங்காமாக மாற்ற முடியும். கட்டம் போட்ட துணியின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பின்வரும் பண்புகள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(1) துணி முழுவதுமாக தட்டையாகவும், வீக்கங்கள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும், விளிம்புகளும் மூலைகளும் நேராக இருக்க வேண்டும், மேலும் அழுக்கு கறைகள் இருக்கக்கூடாது.

(2) துணியின் நீளம், அகலம், தரம், எடை மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவை குறிப்பிட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

(3) கண்ணாடியிழை இழைகள் நேர்த்தியாகச் சுருட்டப்பட வேண்டும்.

(4) பிசினால் விரைவாக ஊடுருவக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

(5) பல்வேறு பொருட்களாக நெய்யப்படும் துணிகளின் வறட்சி மற்றும் ஈரப்பதம் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

1.3 கண்ணாடியிழை பாய்

1.3.1நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

முதலில் கண்ணாடி இழைகளை நறுக்கி, தயாரிக்கப்பட்ட வலைப் பட்டையின் மீது தூவவும். பின்னர் அதன் மீது பிணைப்பானைத் தூவி, உருகும் வரை சூடுபடுத்தி, பிறகு திடமாகும் வரை குளிர்விக்கவும். இவ்வாறு நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாய் உருவாகிறது. நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாய்கள், கையால் அடுக்கப்படும் செயல்முறையிலும் மற்றும் SMC சவ்வுகளை நெய்வதிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நறுக்கப்பட்ட இழைப் பாயின் சிறந்த பயன்பாட்டு விளைவை அடைவதற்காக, உற்பத்தியில் அதற்கான தேவைகள் பின்வருமாறு.

(1) முழு நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் தட்டையாகவும் சமமாகவும் உள்ளது.

(2) நறுக்கப்பட்ட இழை பாயின் துளைகள் சிறியதாகவும் சீரான அளவிலும் உள்ளன.

(4) குறிப்பிட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்.

(5) இதை பிசினால் விரைவாக நிறைவுறச் செய்ய முடியும்.

1.3.2 தொடர்ச்சியான இழை பாய்

கண்ணாடி இழைகள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வலைப் பட்டையின் மீது தட்டையாக அடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, அவற்றை '8' என்ற வடிவத்தில் தட்டையாக அடுக்க வேண்டும் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. பின்னர், அதன் மேல் தூள் பசையைத் தூவி, இறுகுவதற்காக வெப்பப்படுத்த வேண்டும். கூட்டுப் பொருளை வலுப்படுத்துவதில், துண்டாக்கப்பட்ட இழைப் பாய்களை விட தொடர் இழைப் பாய்கள் மிகவும் சிறந்தவை. இதற்குக் காரணம், தொடர் இழைப் பாய்களில் உள்ள கண்ணாடி இழைகள் தொடர்ச்சியாக இருப்பதே ஆகும். அதன் சிறந்த வலுவூட்டும் விளைவின் காரணமாக, இது பல்வேறு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

1.3.3மேற்பரப்பு பாய்

FRP பொருட்களின் ரெசின் அடுக்கு போன்ற அன்றாட வாழ்வில் மேற்பரப்புப் பாயின் பயன்பாடும் பொதுவானது; இது ஒரு நடுத்தர காரக் கண்ணாடி மேற்பரப்புப் பாய் ஆகும். FRP-ஐ உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அதன் மேற்பரப்புப் பாய் நடுத்தர காரக் கண்ணாடியால் செய்யப்பட்டிருப்பதால், அது FRP-ஐ வேதியியல் ரீதியாக நிலையானதாக ஆக்குகிறது. அதே நேரத்தில், இந்த மேற்பரப்புப் பாய் மிகவும் இலகுவாகவும் மெல்லியதாகவும் இருப்பதால், அது அதிக ரெசினை உறிஞ்சிக்கொள்ளும். இதனால், இது ஒரு பாதுகாப்புப் பங்கை ஆற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஒரு அழகான தோற்றத்தையும் அளிக்கிறது.

1.3.4ஊசி பாய்

ஊசிப் பாய் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் வகை, நறுக்கப்பட்ட இழை ஊசிக் குத்துதல் ஆகும். இதன் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. முதலில், சுமார் 5 செ.மீ அளவுள்ள கண்ணாடியிழைகளை நறுக்கி, அவற்றை அடிப்பொருளின் மீது தோராயமாகத் தூவ வேண்டும். பின்னர், அந்த அடிப்பொருளை ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைத்து, அதன் மீது ஒரு குரோஷே ஊசியைக் கொண்டு குத்த வேண்டும். குரோஷே ஊசியின் தாக்கத்தால், இழைகள் அடிப்பொருளுக்குள் ஊடுருவி, ஒரு முப்பரிமாண அமைப்பை உருவாக்கத் தூண்டப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடிப்பொருளுக்கும் சில தேவைகள் உள்ளன, மேலும் அது பஞ்சுபோன்ற மென்மையான உணர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஊசிப் பாய் தயாரிப்புகள் அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஒலித் தடுப்பு மற்றும் வெப்பத் தடுப்புப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, இதை FRP-யிலும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதிலிருந்து பெறப்படும் தயாரிப்பு குறைந்த வலிமையைக் கொண்டிருப்பதாலும், எளிதில் உடைந்துவிடுவதாலும் இது பிரபலமடையவில்லை. மற்றொரு வகை, தொடர்ச்சியான இழை ஊசிக் குத்துதல் பாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதன் உற்பத்தி செயல்முறையும் மிகவும் எளிமையானது. முதலில், முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட வலைப் பட்டையின் மீது, ஒரு கம்பி வீசும் கருவியைக் கொண்டு இழைகள் தோராயமாக வீசப்படுகின்றன. அதேபோல், ஒரு குரோஷே ஊசியைக் கொண்டு குத்தி, ஒரு முப்பரிமாண இழை அமைப்பை உருவாக்க வேண்டும். கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட வெப்ப நெகிழிகளில், தொடர் இழை ஊசிப் பாய்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1.3.5தைக்கப்பட்டதுபாய்

ஸ்டிட்ச்பாண்டிங் இயந்திரத்தின் தையல் செயல்பாட்டின் மூலம், துண்டாக்கப்பட்ட கண்ணாடி இழைகளை ஒரு குறிப்பிட்ட நீள வரம்பிற்குள் இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களாக மாற்ற முடியும். முதலாவது, துண்டாக்கப்பட்ட இழைப் பாயாக மாறுவது; இது பைண்டர் மூலம் பிணைக்கப்பட்ட துண்டாக்கப்பட்ட இழைப் பாய்க்குப் பதிலாகப் பயன்படுகிறது. இரண்டாவது, நீண்ட இழைப் பாய்; இது தொடர்ச்சியான இழைப் பாய்க்குப் பதிலாகப் பயன்படுகிறது. இந்த இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கும் ஒரு பொதுவான நன்மை உண்டு. அவை உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் பசைகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை, இதனால் மாசுபாடு மற்றும் கழிவுகள் தவிர்க்கப்படுகின்றன. மேலும், வளங்களைச் சேமித்து சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்க வேண்டும் என்ற மக்களின் விருப்பத்தையும் அவை பூர்த்தி செய்கின்றன.

1.4 அரைக்கப்பட்ட இழைகள்

அரைக்கப்பட்ட இழையின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது. ஒரு சுத்தியல் ஆலை அல்லது பந்து ஆலையை எடுத்து, அதில் நறுக்கப்பட்ட இழைகளைப் போடவும். அரைக்கும் மற்றும் பொடியாக்கும் இழைகளுக்கும் உற்பத்தியில் பல பயன்பாடுகள் உள்ளன. வினை உட்செலுத்தல் செயல்முறையில், அரைக்கப்பட்ட இழை ஒரு வலுவூட்டும் பொருளாகச் செயல்படுகிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் மற்ற இழைகளை விட கணிசமாகச் சிறப்பாக உள்ளது. வார்ப்பு மற்றும் அச்சுப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும், சுருக்கத்தை மேம்படுத்தவும், அரைக்கப்பட்ட இழைகளை நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.

1.5 ஃபைபர் கிளாஸ் துணி

1.5.1கண்ணாடித் துணி

இது ஒரு வகையான கண்ணாடியிழைத் துணியாகும். வெவ்வேறு இடங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடியிழைத் துணி வெவ்வேறு தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. என் நாட்டில் கண்ணாடியிழைத் துணித் துறையில், இது முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: காரமற்ற கண்ணாடியிழைத் துணி மற்றும் நடுத்தர காரக் கண்ணாடியிழைத் துணி. கண்ணாடியிழைத் துணியின் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது என்று கூறலாம், மேலும் வாகனத்தின் உடல், படகின் அடிப்பாகம், பொதுவான சேமிப்புக் கலன்கள் போன்றவற்றில் காரமற்ற கண்ணாடியிழைத் துணியின் பயன்பாட்டைக் காணலாம். நடுத்தர காரக் கண்ணாடியிழைத் துணியைப் பொறுத்தவரை, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் சிறப்பாக உள்ளது, எனவே இது பேக்கேஜிங் மற்றும் அரிப்பு-எதிர்ப்புப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடியிழைத் துணிகளின் பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு, முக்கியமாக நான்கு அம்சங்களிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்: இழையின் பண்புகள், கண்ணாடியிழை நூலின் அமைப்பு, பாவு மற்றும் ஊடை திசை மற்றும் துணியின் வடிவமைப்பு. பாவு மற்றும் ஊடை திசையில், அடர்த்தி என்பது நூலின் வெவ்வேறு அமைப்பு மற்றும் துணியின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. துணியின் இயற்பியல் பண்புகள் பாவு மற்றும் ஊடை அடர்த்தி மற்றும் கண்ணாடியிழை நூலின் அமைப்பைப் பொறுத்தது.

1.5.2 கண்ணாடி நாடா

கண்ணாடி நாடா முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் வகை விளிம்பு நாடா (selvedge), இரண்டாவது வகை சாதாரண நெசவு வடிவத்தில் நெய்யப்படும் நெய்யப்படாத விளிம்பு நாடா (non-woven selvedge) ஆகும். உயர் மின்காப்புப் பண்புகள் தேவைப்படும் மின் பாகங்களுக்கும், அதிக வலிமை கொண்ட மின் சாதனப் பாகங்களுக்கும் கண்ணாடி நாடாக்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

1.5.3 ஒரு திசை துணி

அன்றாட வாழ்வில் பயன்படுத்தப்படும் ஒருதிசைத் துணிகள், வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட இரண்டு நூல்களைக் கொண்டு நெய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக உருவாகும் துணிகள் பிரதான திசையில் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.

1.5.4 முப்பரிமாண துணி

முப்பரிமாணத் துணியானது, சாதாரணத் துணியின் அமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது; அது முப்பரிமாணத்தில் இருப்பதால், அதன் விளைவு பொதுவான சாதாரண இழையை விடச் சிறப்பாக உள்ளது. முப்பரிமாண இழை வலுவூட்டப்பட்ட கலவைப் பொருளானது, மற்ற இழை வலுவூட்டப்பட்ட கலவைப் பொருட்களில் இல்லாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இழையானது முப்பரிமாணத்தில் இருப்பதால், ஒட்டுமொத்த விளைவு சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் சேத எதிர்ப்புத் திறனும் வலுப்பெறுகிறது. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், விண்வெளி, தானியங்கி வாகனங்கள் மற்றும் கப்பல்கள் போன்ற துறைகளில் இதற்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், இந்தத் தொழில்நுட்பம் மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது. தற்போது இது விளையாட்டு மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் துறையிலும் ஒரு இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. முப்பரிமாணத் துணி வகைகள் முக்கியமாக ஐந்து பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் பல வடிவங்களும் உள்ளன. முப்பரிமாணத் துணிகளின் வளர்ச்சி வாய்ப்பு மிகப்பெரியது என்பதை இதிலிருந்து காணலாம்.

1.5.5 வடிவமைக்கப்பட்ட துணி

கலவைப் பொருட்களை வலுவூட்டுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட துணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் வடிவம், முக்கியமாக வலுவூட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் வடிவத்தைச் சார்ந்துள்ளது. மேலும், இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அவை ஒரு பிரத்யேக இயந்திரத்தில் நெய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தியில், குறைந்த வரம்புகளுடனும் சிறந்த எதிர்கால வாய்ப்புகளுடனும் சமச்சீரான அல்லது சமச்சீரற்ற வடிவங்களை எங்களால் உருவாக்க முடியும்.

1.5.6 பள்ளம் கொண்ட மையத் துணி

பள்ளம் கொண்ட மையத் துணியை உருவாக்குவதும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. இரண்டு துணி அடுக்குகள் இணையாக வைக்கப்பட்டு, பின்னர் அவை செங்குத்துக் கம்பிகளால் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்புகள் ஒழுங்கு முக்கோணங்களாகவோ அல்லது செவ்வகங்களாகவோ இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.

1.5.7 கண்ணாடியிழை தைக்கப்பட்ட துணி

இது ஒரு மிகவும் விசேஷமான துணி வகையாகும். மக்கள் இதை பின்னல் பாய் மற்றும் நெசவுப் பாய் என்றும் அழைக்கிறார்கள், ஆனால் இது நாம் வழக்கமாக அறிந்திருக்கும் துணி மற்றும் பாய் போன்றது அல்ல. பாவு மற்றும் ஊடை நூல்களால் ஒன்றாகப் பின்னப்படாமல், பாவு மற்றும் ஊடை நூல்கள் மாறி மாறி ஒன்றன் மேல் ஒன்றாகப் பின்னப்பட்ட ஒரு தையல் துணி வகையும் உள்ளது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.

1.5.8 கண்ணாடியிழை காப்பு உறை

உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. முதலில், சில கண்ணாடியிழை நூல்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, பின்னர் அவை குழாய் வடிவில் நெய்யப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, வெவ்வேறு மின்காப்புத் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, விரும்பிய தயாரிப்புகள் அவற்றின் மீது ரெசின் பூசப்பட்டு உருவாக்கப்படுகின்றன.

1.6 கண்ணாடியிழை கலவை

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பக் கண்காட்சிகளின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், கண்ணாடியிழைத் தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் கண்டுள்ளது, மேலும் 1970 முதல் இன்று வரை பல்வேறு கண்ணாடியிழைப் பொருட்கள் தோன்றியுள்ளன. பொதுவாக அவை பின்வருமாறு:

(1) நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் + முறுக்கப்படாத ரோவிங் + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

(2) முறுக்கப்படாத ரோவிங் துணி + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

(3) நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் + தொடர்ச்சியான இழை பாய் + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

(4) ரேண்டம் ரோவிங் + நறுக்கப்பட்ட அசல் விகித பாய்

(5) ஒரு திசை கார்பன் ஃபைபர் + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் அல்லது துணி

(6) மேற்பரப்பு பாய் + நறுக்கப்பட்ட இழைகள்

(7) கண்ணாடித் துணி + கண்ணாடி மெல்லிய கம்பி அல்லது ஒரு திசை ரோவிங் + கண்ணாடித் துணி

1.7 கண்ணாடியிழை நெய்யப்படாத துணி

இந்தத் தொழில்நுட்பம் முதலில் என் நாட்டில் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை. இதன் ஆரம்பகாலத் தொழில்நுட்பம் ஐரோப்பாவில் உருவாக்கப்பட்டது. பின்னர், மனித இடம்பெயர்வு காரணமாக, இந்தத் தொழில்நுட்பம் அமெரிக்கா, தென் கொரியா மற்றும் பிற நாடுகளுக்குக் கொண்டுவரப்பட்டது. கண்ணாடியிழைத் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும் பொருட்டு, என் நாடு பல பெரிய தொழிற்சாலைகளை நிறுவியுள்ளதுடன், பல உயர்தர உற்பத்தித் தொடர்களை அமைப்பதிலும் பெருமளவில் முதலீடு செய்துள்ளது. என் நாட்டில், கண்ணாடியிழை ஈரப் பாய்கள் பெரும்பாலும் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

(1) கூரை விரிப்பு, நிலக்கரித் தார் சவ்வுகள் மற்றும் வண்ண நிலக்கரித் தார் ஓடுகளின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அவற்றை மேலும் சிறப்பானதாக ஆக்குகிறது.

(2) குழாய் பாய்: பெயருக்கு ஏற்றாற்போல், இந்த தயாரிப்பு முக்கியமாக குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடியிழை அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டிருப்பதால், இது குழாயை அரிப்பிலிருந்து நன்கு பாதுகாக்கும்.

(3) மேற்பரப்பு பாய் முக்கியமாக FRP தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் அதைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது.

(4) வெனீர் பாய் பெரும்பாலும் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வண்ணப்பூச்சு விரிசல் அடைவதை திறம்பட தடுக்கிறது. இது சுவர்களை மேலும் சமதளமாக்கும் மற்றும் பல ஆண்டுகளாக வெட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை.

(5) தரை விரிப்பு முக்கியமாக PVC தரைகளில் ஒரு அடித்தளப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(6) கம்பளப் பாய்; கம்பளங்களில் ஒரு அடிப்படைப் பொருளாக.

(7) செப்பு பூச்சு லேமினேட்டுடன் இணைக்கப்பட்ட செப்பு பூச்சு லேமினேட் பாய் அதன் பஞ்ச் மற்றும் துளையிடும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

2 கண்ணாடியிழையின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்

2.1 கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலுவூட்டும் கொள்கை

கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் கொள்கையானது, கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட கலவைப் பொருட்களின் கொள்கையை மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. முதலாவதாக, கான்கிரீட்டில் கண்ணாடியிழையைச் சேர்க்கும்போது, ​​அந்தக் கண்ணாடியிழை பொருளின் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கி, நுண் விரிசல்கள் விரிவடைவதைத் தாமதப்படுத்துகிறது அல்லது தடுக்கிறது. கான்கிரீட்டில் விரிசல்கள் உருவாகும்போது, ​​திரட்டுப் பொருளாகச் செயல்படும் பொருள் விரிசல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். திரட்டுப் பொருளின் விளைவு போதுமானதாக இருந்தால், விரிசல்கள் விரிவடைந்து ஊடுருவ முடியாது. கான்கிரீட்டில் கண்ணாடியிழையின் பங்கு திரட்டுப் பொருளாகும், இது விரிசல்கள் உருவாவதையும் விரிவடைவதையும் திறம்படத் தடுக்கிறது. விரிசல் கண்ணாடியிழையின் அருகாமையில் பரவும்போது, ​​கண்ணாடியிழை விரிசலின் முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கும், இதனால் விரிசலை ஒரு மாற்றுப்பாதையில் செல்லும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, அதற்கேற்ப, விரிசலின் விரிவாக்கப் பகுதி அதிகரிக்கும், எனவே சேதத்திற்குத் தேவைப்படும் ஆற்றலும் அதிகரிக்கும்.

2.2 கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் சிதைவு பொறிமுறை

கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உடைவதற்கு முன்பு, அது தாங்கும் இழுவிசையானது முக்கியமாக கான்கிரீட் மற்றும் கண்ணாடியிழையால் பகிரப்படுகிறது. விரிசல் செயல்முறையின் போது, ​​அழுத்தமானது கான்கிரீட்டிலிருந்து அருகிலுள்ள கண்ணாடியிழைக்குக் கடத்தப்படும். இழுவிசை தொடர்ந்து அதிகரித்தால், கண்ணாடியிழை சேதமடையும், மேலும் அந்த சேத முறைகள் முக்கியமாக வெட்டுச் சேதம், இழுவைச் சேதம் மற்றும் பிடுங்கி எடுக்கும் சேதம் ஆகும்.

2.2.1 வெட்டு முறிவு

கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தாங்கும் வெட்டு விசையானது, கண்ணாடியிழை மற்றும் கான்கிரீட் ஆகிய இரண்டாலும் பகிரப்படுகிறது. மேலும், அந்த வெட்டு விசையானது கான்கிரீட் வழியாகக் கண்ணாடியிழைக்குக் கடத்தப்படுவதால், கண்ணாடியிழையின் கட்டமைப்பு சேதமடையும். இருப்பினும், கண்ணாடியிழைக்கு அதற்கே உரிய நன்மைகள் உள்ளன. அது நீண்ட நீளத்தையும் சிறிய வெட்டு எதிர்ப்புப் பரப்பையும் கொண்டிருப்பதால், கண்ணாடியிழையின் வெட்டு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது கடினமாக உள்ளது.

2.2.2 இழுவிசை முறிவு

கண்ணாடி இழையின் இழுவிசை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை விட அதிகமாகும்போது, ​​அந்த இழை உடைந்துவிடும். கான்கிரீட்டில் விரிசல் ஏற்பட்டால், இழுவிசை உருக்குலைவின் காரணமாக கண்ணாடி இழை மிகவும் நீளமாகி, அதன் பக்கவாட்டுக் கன அளவு சுருங்கிவிடும், மேலும் இழுவிசையால் அது இன்னும் வேகமாக உடைந்துவிடும்.

2.2.3 இழுத்து எடுக்கும் சேதம்

கான்கிரீட் உடைந்தவுடன், கண்ணாடியிழையின் இழுவிசை பெருமளவில் அதிகரிக்கும். அந்த இழுவிசை, கண்ணாடியிழைக்கும் கான்கிரீட்டுக்கும் இடையிலான விசையை விட அதிகமாக இருப்பதால், கண்ணாடியிழை சேதமடைந்து பின்னர் பிடுங்கி எடுக்கப்படும்.

2.3 கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வளைவுப் பண்புகள்

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பளுவைத் தாங்கும்போது, ​​அதன் இழுவிசை-திரிபு வளைகோடு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு இயந்திரவியல் பகுப்பாய்வின் மூலம் மூன்று வெவ்வேறு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படும். முதல் நிலை: ஆரம்ப விரிசல் ஏற்படும் வரை முதலில் மீள் உருக்குலைவு ஏற்படுகிறது. இந்த நிலையின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப விரிசல் வலிமையைக் குறிக்கும் புள்ளி A வரை உருக்குலைவு நேர்கோட்டில் அதிகரிக்கிறது. இரண்டாம் நிலை: கான்கிரீட்டில் விரிசல் ஏற்பட்டவுடன், அது தாங்கும் பளுவானது, அருகிலுள்ள இழைகளுக்குத் தாங்குவதற்காக மாற்றப்படும். மேலும், தாங்கும் திறனானது கண்ணாடியிழை மற்றும் கான்கிரீட்டுடனான அதன் பிணைப்பு விசையைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. புள்ளி B என்பது கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் இறுதி வளைவு வலிமையாகும். மூன்றாம் நிலை: இறுதி வலிமையை அடைந்தவுடன், கண்ணாடியிழை உடைகிறது அல்லது பிடுங்கப்படுகிறது. மீதமுள்ள இழைகள் பளுவின் ஒரு பகுதியைத் தாங்கி, நொறுங்கு முறிவு ஏற்படாது என்பதை உறுதி செய்கின்றன.

எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் :

தொலைபேசி எண்: +8615823184699

தொலைபேசி எண்: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com