1 முக்கிய விண்ணப்பம்
1.1 समाना समाना समाना समाना स्तुत्र 1.திருப்பமில்லாத ரோவிங்
மக்கள் அன்றாட வாழ்வில் தொடர்பு கொள்ளும் முறுக்கப்படாத ரோவிங் ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மூட்டைகளாக சேகரிக்கப்பட்ட இணையான மோனோஃபிலமென்ட்களால் ஆனது. முறுக்கப்படாத ரோவிங்கை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: காரமற்ற மற்றும் நடுத்தர-கார, இவை முக்கியமாக கண்ணாடி கலவையின் வேறுபாட்டின் படி வேறுபடுகின்றன. தகுதிவாய்ந்த கண்ணாடி ரோவிங்ஸை உருவாக்க, பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடி இழைகளின் விட்டம் 12 முதல் 23 μm வரை இருக்க வேண்டும். அதன் பண்புகள் காரணமாக, முறுக்கு மற்றும் பல்ட்ரூஷன் செயல்முறைகள் போன்ற சில கூட்டுப் பொருட்களை உருவாக்குவதில் இதை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், அதன் மிகவும் சீரான பதற்றம் காரணமாக, ரோவிங் துணிகளிலும் இதை நெய்யலாம். கூடுதலாக, நறுக்கப்பட்ட ரோவிங்கின் பயன்பாட்டுத் துறையும் மிகவும் விரிவானது.
1.1.1 समानाஜெட்டிங்கிற்காக திருப்பமில்லாத ரோவிங்
FRP ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில், ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
(1) உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான வெட்டு தேவைப்படுவதால், வெட்டும் போது குறைந்த நிலையான மின்சாரம் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம், இதற்கு நல்ல வெட்டு செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது.
(2) வெட்டிய பிறகு, முடிந்தவரை பச்சையான பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுவது உறுதி செய்யப்படுகிறது, எனவே பட்டு உருவாக்கும் திறன் அதிகமாக இருக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. வெட்டிய பிறகு ரோவிங்கை இழைகளாக சிதறடிக்கும் திறன் அதிகமாக உள்ளது.
(3) நறுக்கிய பிறகு, மூல நூல் அச்சில் முழுமையாக மூடப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மூல நூலில் நல்ல படல பூச்சு இருக்க வேண்டும்.
(4) காற்று குமிழ்களை உருட்ட தட்டையாக உருட்டுவது எளிதாக இருக்க வேண்டியிருப்பதால், பிசினுக்குள் மிக விரைவாக ஊடுருவ வேண்டியது அவசியம்.
(5) பல்வேறு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளின் வெவ்வேறு மாதிரிகள் காரணமாக, வெவ்வேறு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளுக்கு ஏற்றவாறு, மூல கம்பியின் தடிமன் மிதமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
1.1.2 समानाना समSMC-க்கான திருப்பமில்லாத ரோவிங்
SMC, ஷீட் மோல்டிங் கலவை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வாழ்க்கையில் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக நன்கு அறியப்பட்ட ஆட்டோ பாகங்கள், குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் SMC ரோவிங்கைப் பயன்படுத்தும் பல்வேறு இருக்கைகள். உற்பத்தியில், SMCக்கான ரோவிங்கிற்கு பல தேவைகள் உள்ளன. உற்பத்தி செய்யப்படும் SMC தாள் தகுதி வாய்ந்தது என்பதை உறுதிப்படுத்த நல்ல நறுக்கு தன்மை, நல்ல ஆன்டிஸ்டேடிக் பண்புகள் மற்றும் குறைவான கம்பளியை உறுதி செய்வது அவசியம். வண்ண SMCக்கு, ரோவிங்கிற்கான தேவைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் நிறமி உள்ளடக்கத்துடன் பிசினுக்குள் ஊடுருவுவது எளிதாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, பொதுவான கண்ணாடியிழை SMC ரோவிங் 2400tex ஆகும், மேலும் அது 4800tex ஆக இருக்கும் சில நிகழ்வுகளும் உள்ளன.
1.1.3 தமிழ்முறுக்குவதற்கு முறுக்கப்படாத ரோவிங்
வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட FRP குழாய்களை உருவாக்க, சேமிப்பு தொட்டி முறுக்கு முறை உருவாக்கப்பட்டது. முறுக்குக்கான ரோவிங்கிற்கு, அது பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
(1) இது டேப் செய்ய எளிதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக ஒரு தட்டையான டேப்பின் வடிவத்தில் இருக்க வேண்டும்.
(2) பொதுவாக முறுக்கப்படாத ரோவிங், பாபினிலிருந்து எடுக்கப்படும்போது வளையத்திலிருந்து வெளியே விழும் வாய்ப்புள்ளதால், அதன் சிதைவுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் அதன் விளைவாக வரும் பட்டு ஒரு பறவையின் கூடு போல குழப்பமாக இருக்கக்கூடாது.
(3) பதற்றம் திடீரென்று பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்க முடியாது, மேலும் ஓவர்ஹேங் நிகழ்வு ஏற்படாது.
(4) திருப்பப்படாத ரோவிங்கிற்கான நேரியல் அடர்த்தி தேவை சீரானதாகவும் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும்.
(5) பிசின் தொட்டியின் வழியாகச் செல்லும்போது ஈரமாக்குவது எளிதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ரோவிங்கின் ஊடுருவல் நன்றாக இருப்பது அவசியம்.
1.1.4 தமிழ்பல்ட்ரூஷனுக்காக ரோவிங்
பல்ட்ரூஷன் செயல்முறை, நிலையான குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்ட பல்வேறு சுயவிவரங்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்ட்ரூஷனுக்கான ரோவிங், அதன் கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒரு திசை வலிமை உயர் மட்டத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பல்ட்ரூஷனுக்கான ரோவிங், பல மூல பட்டு இழைகளின் கலவையாகும், மேலும் சில நேரடி ரோவிங்ஸாகவும் இருக்கலாம், இவை இரண்டும் சாத்தியமாகும். அதன் பிற செயல்திறன் தேவைகள் முறுக்கு ரோவிங்ஸைப் போலவே இருக்கும்.
1.1.5 நெசவுக்கான திருப்பமில்லாத ரோவிங்
அன்றாட வாழ்வில், வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட ஜிங்காம் துணிகள் அல்லது ஒரே திசையில் ரோவிங் துணிகளைப் பார்க்கிறோம், அவை நெசவுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ரோவிங்கின் மற்றொரு முக்கியமான பயன்பாட்டின் உருவகமாகும். பயன்படுத்தப்படும் ரோவிங், ரோவிங் ஃபார் நெசவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த துணிகளில் பெரும்பாலானவை கை லே-அப் FRP மோல்டிங்கில் சிறப்பிக்கப்படுகின்றன. நெசவு ரோவிங்குகளுக்கு, பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:
(1) இது ஒப்பீட்டளவில் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும்.
(2) டேப் செய்வது எளிது.
(3) இது முக்கியமாக நெசவுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதால், நெசவு செய்வதற்கு முன் ஒரு உலர்த்தும் படி இருக்க வேண்டும்.
(4) பதற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, அது திடீரென்று பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது என்பது முக்கியமாக உறுதி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அது ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். மேலும் ஓவர்ஹேங்கின் அடிப்படையில் சில நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
(5) சிதைவுத்தன்மை சிறந்தது.
(6) பிசின் தொட்டியின் வழியாகச் செல்லும்போது பிசினால் எளிதில் ஊடுருவ முடியும், எனவே ஊடுருவல் நன்றாக இருக்க வேண்டும்.
1.1.6 முன்வடிவத்திற்கான திருப்பமில்லாத ரோவிங்
பொதுவாக, முன்வடிவ செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுவது, முன்வடிவமைத்தல் ஆகும், மேலும் தயாரிப்பு பொருத்தமான படிகளுக்குப் பிறகு பெறப்படுகிறது. உற்பத்தியில், நாம் முதலில் ரோவிங்கை நறுக்கி, நறுக்கப்பட்ட ரோவிங்கை வலையில் தெளிக்கிறோம், அங்கு வலை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்துடன் கூடிய வலையாக இருக்க வேண்டும். பின்னர் வடிவமைக்க பிசின் தெளிக்கவும். இறுதியாக, வடிவ தயாரிப்பு அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, பிசின் செலுத்தப்பட்டு, பின்னர் தயாரிப்பைப் பெற சூடாக அழுத்தப்படுகிறது. முன்வடிவ ரோவிங்கிற்கான செயல்திறன் தேவைகள் ஜெட் ரோவிங்கிற்கான செயல்திறன் தேவைகளைப் போலவே இருக்கும்.
1.2 கண்ணாடி இழை ரோவிங் துணி
பல ரோவிங் துணிகள் உள்ளன, அவற்றில் ஜிங்காம் ஒன்றாகும். கை லே-அப் FRP செயல்பாட்டில், ஜிங்காம் மிக முக்கியமான அடி மூலக்கூறாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் ஜிங்காமின் வலிமையை அதிகரிக்க விரும்பினால், துணியின் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசையை மாற்ற வேண்டும், இது ஒரு திசை ஜிங்காமாக மாற்றப்படலாம். செக்கர்டு துணியின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பின்வரும் பண்புகள் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
(1) துணியைப் பொறுத்தவரை, அது முழுவதுமாக தட்டையாக இருக்க வேண்டும், வீக்கம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் நேராக இருக்க வேண்டும், மேலும் அழுக்கு அடையாளங்கள் இருக்கக்கூடாது.
(2) துணியின் நீளம், அகலம், தரம், எடை மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவை சில தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
(3) கண்ணாடி இழை இழைகளை நேர்த்தியாக உருட்ட வேண்டும்.
(4) பிசின் மூலம் விரைவாக ஊடுருவ முடியும்.
(5) பல்வேறு பொருட்களில் நெய்யப்படும் துணிகளின் வறட்சி மற்றும் ஈரப்பதம் சில தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
1.3 கண்ணாடி இழை பாய்
1.3.1 समानाना समाना समाना स्तुநறுக்கப்பட்ட இழை பாய்
முதலில் கண்ணாடி இழைகளை நறுக்கி, தயாரிக்கப்பட்ட மெஷ் பெல்ட்டில் தெளிக்கவும். பின்னர் அதன் மீது பைண்டரைத் தூவி, உருகுவதற்கு சூடாக்கி, பின்னர் அதை திடப்படுத்த குளிர்விக்க வேண்டும், அப்போது நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் உருவாகும். நறுக்கப்பட்ட இழை ஃபைபர் பாய்கள் கை லே-அப் செயல்முறையிலும், SMC சவ்வுகளின் நெசவிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் உற்பத்தியில் சிறந்த பயன்பாட்டு விளைவை அடைய, நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்க்கான தேவைகள் பின்வருமாறு.
(1) நறுக்கப்பட்ட முழு இழை விரிப்பும் தட்டையாகவும் சமமாகவும் இருக்கும்.
(2) நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்பின் துளைகள் சிறியதாகவும், ஒரே அளவிலும் இருக்கும்.
(4) சில தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்.
(5) இது விரைவாக பிசினுடன் நிறைவுற்றதாக இருக்கும்.
1.3.2 தொடர்ச்சியான இழை பாய்
கண்ணாடி இழைகள் சில தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்ணி பெல்ட்டில் தட்டையாக வைக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, மக்கள் அவற்றை 8 என்ற எண்ணிக்கையில் தட்டையாக வைக்க வேண்டும் என்று நிபந்தனை விதிக்கின்றனர். பின்னர் மேலே பவுடர் பிசின் தூவி, குணப்படுத்த சூடாக்கவும். தொடர்ச்சியான இழை பாய்கள், கூட்டுப் பொருளை வலுப்படுத்துவதில் நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்களை விட மிக உயர்ந்தவை, முக்கியமாக தொடர்ச்சியான இழை பாய்களில் உள்ள கண்ணாடி இழைகள் தொடர்ச்சியாக இருப்பதால். அதன் சிறந்த மேம்பாட்டு விளைவு காரணமாக, இது பல்வேறு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1.3.3மேற்பரப்பு பாய்
மேற்பரப்பு பாயைப் பயன்படுத்துவது அன்றாட வாழ்க்கையிலும் பொதுவானது, எடுத்துக்காட்டாக FRP தயாரிப்புகளின் பிசின் அடுக்கு, இது நடுத்தர கார கண்ணாடி மேற்பரப்பு பாயாகும். உதாரணமாக FRP ஐ எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், அதன் மேற்பரப்பு பாய் நடுத்தர கார கண்ணாடியால் ஆனது என்பதால், இது FRP ஐ வேதியியல் ரீதியாக நிலையானதாக ஆக்குகிறது. அதே நேரத்தில், மேற்பரப்பு பாய் மிகவும் இலகுவாகவும் மெல்லியதாகவும் இருப்பதால், அது அதிக பிசினை உறிஞ்சும், இது ஒரு பாதுகாப்புப் பாத்திரத்தை மட்டுமல்ல, அழகான பாத்திரத்தையும் வகிக்கும்.
1.3.4 (ஆங்கிலம்)ஊசி பாய்
ஊசி பாய் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, முதல் வகை நறுக்கப்பட்ட இழை ஊசி குத்துதல். உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, முதலில் கண்ணாடி இழையை நறுக்கவும், அளவு சுமார் 5 செ.மீ., சீரற்ற முறையில் அடிப்படைப் பொருளின் மீது தெளிக்கவும், பின்னர் அடி மூலக்கூறை கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கவும், பின்னர் அடி மூலக்கூறை ஒரு குரோஷே ஊசியால் துளைக்கவும், குரோஷே ஊசியின் விளைவு காரணமாக, இழைகள் அடி மூலக்கூறில் துளைக்கப்பட்டு பின்னர் முப்பரிமாண அமைப்பை உருவாக்க தூண்டப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறு சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பஞ்சுபோன்ற உணர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஊசி பாய் தயாரிப்புகள் அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஒலி காப்பு மற்றும் வெப்ப காப்புப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, இது FRP யிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் பெறப்பட்ட தயாரிப்பு குறைந்த வலிமையைக் கொண்டிருப்பதாலும் உடைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது என்பதாலும் இது பிரபலப்படுத்தப்படவில்லை. மற்ற வகை தொடர்ச்சியான இழை ஊசி-குத்தப்பட்ட பாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையும் மிகவும் எளிமையானது. முதலில், கம்பி வீசும் சாதனத்துடன் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணி பெல்ட்டில் இழை தோராயமாக வீசப்படுகிறது. இதேபோல், முப்பரிமாண இழை அமைப்பை உருவாக்க குத்தூசி மருத்துவத்திற்காக ஒரு குரோஷே ஊசி எடுக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட வெப்ப பிளாஸ்டிக்குகளில், தொடர்ச்சியான இழை ஊசி பாய்கள் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
1.3.5 தமிழ்தைக்கப்பட்டதுபாய்
தையல் பிணைப்பு இயந்திரத்தின் தையல் நடவடிக்கை மூலம் நறுக்கப்பட்ட கண்ணாடி இழைகளை ஒரு குறிப்பிட்ட நீள வரம்பிற்குள் இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களாக மாற்றலாம். முதலாவது ஒரு நறுக்கப்பட்ட இழை பாயாக மாறுவது, இது ஒரு பைண்டர்-பிணைக்கப்பட்ட நறுக்கப்பட்ட இழை பாயை திறம்பட மாற்றுகிறது. இரண்டாவது நீண்ட இழை பாயாகும், இது தொடர்ச்சியான இழை பாயை மாற்றுகிறது. இந்த இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களும் ஒரு பொதுவான நன்மையைக் கொண்டுள்ளன. அவை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பசைகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை, மாசுபாடு மற்றும் கழிவுகளைத் தவிர்க்கின்றன, மேலும் வளங்களைச் சேமிப்பதிலும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பதிலும் மக்களின் நாட்டத்தை திருப்திப்படுத்துகின்றன.
1.4 அரைக்கப்பட்ட இழைகள்
தரை இழை உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது. ஒரு சுத்தியல் ஆலை அல்லது ஒரு பந்து ஆலையை எடுத்து அதில் நறுக்கிய இழைகளை வைக்கவும். அரைக்கும் மற்றும் அரைக்கும் இழைகளும் உற்பத்தியில் பல பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எதிர்வினை ஊசி செயல்பாட்டில், அரைக்கப்பட்ட இழை ஒரு வலுவூட்டும் பொருளாக செயல்படுகிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் மற்ற இழைகளை விட கணிசமாக சிறப்பாக உள்ளது. வார்ப்பு மற்றும் வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும் சுருக்கத்தை மேம்படுத்தவும், அரைக்கப்பட்ட இழைகளை நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.
1.5 கண்ணாடியிழை துணி
1.5.1 अनुक्षितகண்ணாடி துணி
இது ஒரு வகையான கண்ணாடி இழை துணியைச் சேர்ந்தது. வெவ்வேறு இடங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடித் துணி வெவ்வேறு தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. என் நாட்டில் கண்ணாடித் துணித் துறையில், இது முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: காரமற்ற கண்ணாடித் துணி மற்றும் நடுத்தர காரக் கண்ணாடித் துணி. கண்ணாடித் துணியின் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது என்று கூறலாம், மேலும் வாகனத்தின் உடல், மேலோடு, பொதுவான சேமிப்பு தொட்டி போன்றவற்றை காரமற்ற கண்ணாடித் துணியின் படத்தில் காணலாம். நடுத்தர காரக் கண்ணாடித் துணிக்கு, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிறந்தது, எனவே இது பேக்கேஜிங் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி இழைத் துணிகளின் பண்புகளை தீர்மானிக்க, முக்கியமாக நான்கு அம்சங்களிலிருந்து தொடங்குவது அவசியம், இழையின் பண்புகள், கண்ணாடி இழை நூலின் அமைப்பு, வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசை மற்றும் துணி முறை. வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசையில், அடர்த்தி நூலின் வெவ்வேறு அமைப்பு மற்றும் துணி வடிவத்தைப் பொறுத்தது. துணியின் இயற்பியல் பண்புகள் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் அடர்த்தி மற்றும் கண்ணாடி இழை நூலின் அமைப்பைப் பொறுத்தது.
1.5.2 கண்ணாடி ரிப்பன்
கண்ணாடி ரிப்பன் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, முதல் வகை செல்வெட்ஜ், இரண்டாவது வகை நெய்யப்படாத செல்வெட்ஜ், இது வெற்று நெசவு முறையின் படி நெய்யப்படுகிறது. அதிக மின்கடத்தா பண்புகள் தேவைப்படும் மின் பாகங்களுக்கு கண்ணாடி ரிப்பன்களைப் பயன்படுத்தலாம். அதிக வலிமை கொண்ட மின் சாதன பாகங்கள்.
1.5.3 ஒரு திசை துணி
அன்றாட வாழ்வில் ஒருதலைப்பட்ச துணிகள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட இரண்டு நூல்களிலிருந்து நெய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வரும் துணிகள் முக்கிய திசையில் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.
1.5.4 முப்பரிமாண துணி
முப்பரிமாண துணி, விமானத் துணியின் அமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது, அது முப்பரிமாணமானது, எனவே அதன் விளைவு பொதுவான விமான இழையை விட சிறந்தது. முப்பரிமாண இழை-வலுவூட்டப்பட்ட கூட்டுப் பொருள், மற்ற இழை-வலுவூட்டப்பட்ட கூட்டுப் பொருட்களுக்கு இல்லாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இழை முப்பரிமாணமாக இருப்பதால், ஒட்டுமொத்த விளைவு சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் சேத எதிர்ப்பு வலுவடைகிறது. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் கப்பல்களில் அதற்கான தேவை அதிகரித்து வருவது இந்த தொழில்நுட்பத்தை மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடையச் செய்துள்ளது, இப்போது அது விளையாட்டு மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்களின் துறையில் கூட ஒரு இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. முப்பரிமாண துணி வகைகள் முக்கியமாக ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் பல வடிவங்கள் உள்ளன. முப்பரிமாண துணிகளின் வளர்ச்சி இடம் மிகப்பெரியது என்பதைக் காணலாம்.
1.5.5 வடிவ துணி
வடிவ துணிகள் கூட்டுப் பொருட்களை வலுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவம் முக்கியமாக வலுவூட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு பிரத்யேக இயந்திரத்தில் நெய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தியில், குறைந்த வரம்புகள் மற்றும் நல்ல வாய்ப்புகளுடன் சமச்சீர் அல்லது சமச்சீரற்ற வடிவங்களை நாம் உருவாக்கலாம்.
1.5.6 பள்ளம் கொண்ட மைய துணி
பள்ளம் மைய துணியின் உற்பத்தியும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. துணிகளின் இரண்டு அடுக்குகள் இணையாக வைக்கப்பட்டு, பின்னர் அவை செங்குத்து செங்குத்து கம்பிகளால் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் குறுக்குவெட்டு பகுதிகள் வழக்கமான முக்கோணங்கள் அல்லது செவ்வகங்களாக இருப்பது உறுதி.
1.5.7 கண்ணாடியிழை தையல் துணி
இது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த துணி, மக்கள் இதை பின்னப்பட்ட பாய் மற்றும் நெய்த பாய் என்றும் அழைக்கிறார்கள், ஆனால் அது வழக்கமான அர்த்தத்தில் நாம் அறிந்த துணி மற்றும் பாய் அல்ல. தைக்கப்பட்ட துணி உள்ளது என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு, இது வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் மூலம் ஒன்றாக நெய்யப்படவில்லை, ஆனால் மாறி மாறி வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் மூலம் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. :
1.5.8 கண்ணாடியிழை காப்பு ஸ்லீவ்
உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. முதலில், சில கண்ணாடி இழை நூல்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, பின்னர் அவை குழாய் வடிவத்தில் நெய்யப்படுகின்றன. பின்னர், வெவ்வேறு காப்பு தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, விரும்பிய பொருட்கள் பிசின் பூசுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
1.6 கண்ணாடி இழை சேர்க்கை
அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்காட்சிகளின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், கண்ணாடி இழை தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை அடைந்துள்ளது, மேலும் 1970 முதல் தற்போது வரை பல்வேறு கண்ணாடி இழை தயாரிப்புகள் தோன்றியுள்ளன. பொதுவாக பின்வருபவை உள்ளன:
(1) நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் + முறுக்கப்படாத ரோவிங் + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்
(2) முறுக்கப்படாத ரோவிங் துணி + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்
(3) நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் + தொடர்ச்சியான இழை பாய் + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்
(4) சீரற்ற ரோவிங் + நறுக்கப்பட்ட அசல் விகித பாய்
(5) ஒரு திசை கார்பன் ஃபைபர் + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் அல்லது துணி
(6) மேற்பரப்பு பாய் + நறுக்கப்பட்ட இழைகள்
(7) கண்ணாடி துணி + கண்ணாடி மெல்லிய கம்பி அல்லது ஒரு திசையில் சுற்றும் துணி + கண்ணாடி துணி
1.7 கண்ணாடி இழை நெய்யப்படாத துணி
இந்த தொழில்நுட்பம் முதலில் என் நாட்டில் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை. ஆரம்பகால தொழில்நுட்பம் ஐரோப்பாவில் தயாரிக்கப்பட்டது. பின்னர், மனித இடம்பெயர்வு காரணமாக, இந்த தொழில்நுட்பம் அமெரிக்கா, தென் கொரியா மற்றும் பிற நாடுகளுக்கு கொண்டு வரப்பட்டது. கண்ணாடி இழைத் தொழிலின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிப்பதற்காக, எனது நாடு ஒப்பீட்டளவில் பல பெரிய தொழிற்சாலைகளை நிறுவியுள்ளது மற்றும் பல உயர் மட்ட உற்பத்தி வரிகளை நிறுவுவதில் அதிக முதலீடு செய்துள்ளது. என் நாட்டில், கண்ணாடி இழை ஈரமான பாய்கள் பெரும்பாலும் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
(1) நிலக்கீல் சவ்வுகள் மற்றும் வண்ண நிலக்கீல் ஓடுகளின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் கூரை பாய் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இதனால் அவற்றை மேலும் சிறந்ததாக மாற்றுகிறது.
(2) குழாய் பாய்: பெயரைப் போலவே, இந்த தயாரிப்பு முக்கியமாக குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி இழை அரிப்பை எதிர்க்கும் என்பதால், இது குழாய்வழியை அரிப்பிலிருந்து நன்கு பாதுகாக்கும்.
(3) மேற்பரப்பு பாய் முக்கியமாக FRP தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் அதைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(4) வெனீயர் பாய் பெரும்பாலும் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வண்ணப்பூச்சு விரிசல் ஏற்படுவதைத் திறம்படத் தடுக்கும். இது சுவர்களை மேலும் தட்டையாக மாற்றும் மற்றும் பல ஆண்டுகளாக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டியதில்லை.
(5) பிவிசி தரைகளில் தரை விரிப்பு முக்கியமாக அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(6) கம்பள பாய்; கம்பளங்களில் அடிப்படைப் பொருளாக.
(7) செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேட் பாய் அதன் துளையிடுதல் மற்றும் துளையிடும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.
2 கண்ணாடி இழையின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்
2.1 கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலுவூட்டல் கொள்கை
கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் கொள்கை கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கலப்புப் பொருட்களுடன் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. முதலாவதாக, கான்கிரீட்டில் கண்ணாடி இழையைச் சேர்ப்பது, கண்ணாடி இழை பொருளின் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கும், இதனால் மைக்ரோ-பிராக்ஸின் விரிவாக்கம் தாமதமாகும் அல்லது தடுக்கப்படும். கான்கிரீட் விரிசல்கள் உருவாகும் போது, ஒட்டுண்ணியாகச் செயல்படும் பொருள் விரிசல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். திரட்டு விளைவு போதுமானதாக இருந்தால், விரிசல்கள் விரிவடைந்து ஊடுருவ முடியாது. கான்கிரீட்டில் கண்ணாடி இழையின் பங்கு திரட்டு ஆகும், இது விரிசல்கள் உருவாவதையும் விரிவடைவதையும் திறம்பட தடுக்கும். கண்ணாடி இழையின் அருகே விரிசல் பரவும்போது, கண்ணாடி இழை விரிசலின் முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கும், இதனால் விரிசல் மாற்றுப்பாதையில் செல்ல வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்படும், அதற்கேற்ப, விரிசலின் விரிவாக்கப் பகுதி அதிகரிக்கும், எனவே சேதத்திற்குத் தேவையான ஆற்றலும் அதிகரிக்கும்.
2.2 கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அழிவு வழிமுறை
கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உடைவதற்கு முன்பு, அது தாங்கும் இழுவிசை விசை முக்கியமாக கான்கிரீட் மற்றும் கண்ணாடி இழையால் பகிர்ந்து கொள்ளப்படுகிறது. விரிசல் செயல்பாட்டின் போது, அழுத்தம் கான்கிரீட்டிலிருந்து அருகிலுள்ள கண்ணாடி இழைக்கு கடத்தப்படும். இழுவிசை விசை தொடர்ந்து அதிகரித்தால், கண்ணாடி இழை சேதமடையும், மேலும் சேத முறைகள் முக்கியமாக வெட்டு சேதம், பதற்ற சேதம் மற்றும் இழுத்தல் சேதம் ஆகும்.
2.2.1 வெட்டு தோல்வி
கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் ஏற்படும் வெட்டு அழுத்தம் கண்ணாடி இழை மற்றும் கான்கிரீட்டால் பகிர்ந்து கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வெட்டு அழுத்தம் கான்கிரீட் வழியாக கண்ணாடி இழைக்கு கடத்தப்படும், இதனால் கண்ணாடி இழை அமைப்பு சேதமடையும். இருப்பினும், கண்ணாடி இழை அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நீண்ட நீளம் மற்றும் ஒரு சிறிய வெட்டு எதிர்ப்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கண்ணாடி இழையின் வெட்டு எதிர்ப்பின் முன்னேற்றம் பலவீனமாக உள்ளது.
2.2.2 பதற்றம் தோல்வி
கண்ணாடி இழையின் இழுவிசை விசை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, கண்ணாடி இழை உடைந்து விடும். கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்பட்டால், இழுவிசை சிதைவு காரணமாக கண்ணாடி இழை மிக நீளமாகிவிடும், அதன் பக்கவாட்டு அளவு சுருங்கிவிடும், மேலும் இழுவிசை விசை விரைவாக உடைந்து விடும்.
2.2.3 புல்-ஆஃப் சேதம்
கான்கிரீட் உடைந்தவுடன், கண்ணாடி இழையின் இழுவிசை விசை பெரிதும் அதிகரிக்கும், மேலும் கண்ணாடி இழைக்கும் கான்கிரீட்டிற்கும் இடையிலான விசையை விட இழுவிசை விசை அதிகமாக இருக்கும், இதனால் கண்ணாடி இழை சேதமடைந்து பின்னர் இழுக்கப்படும்.
2.3 கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் நெகிழ்வு பண்புகள்
வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் சுமையைத் தாங்கும்போது, அதன் அழுத்த-திரிபு வளைவு ஒரு இயந்திர பகுப்பாய்விலிருந்து மூன்று வெவ்வேறு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படும், இது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. முதல் நிலை: ஆரம்ப விரிசல் ஏற்படும் வரை மீள் சிதைவு முதலில் நிகழ்கிறது. இந்த கட்டத்தின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், சிதைவு புள்ளி A வரை நேர்கோட்டில் அதிகரிக்கிறது, இது கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப விரிசல் வலிமையைக் குறிக்கிறது. இரண்டாவது நிலை: கான்கிரீட் விரிசல் அடைந்தவுடன், அது தாங்கும் சுமை தாங்க அருகிலுள்ள இழைகளுக்கு மாற்றப்படும், மேலும் தாங்கும் திறன் கண்ணாடி இழை மற்றும் கான்கிரீட்டுடனான பிணைப்பு விசையைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. புள்ளி B என்பது கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் இறுதி நெகிழ்வு வலிமையாகும். மூன்றாவது நிலை: இறுதி வலிமையை அடைவது, கண்ணாடி இழை உடைகிறது அல்லது இழுக்கப்படுகிறது, மீதமுள்ள இழைகள் இன்னும் சுமையின் ஒரு பகுதியைத் தாங்கி உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ளலாம்.
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:
தொலைபேசி எண்:+8615823184699
தொலைபேசி எண்: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
இடுகை நேரம்: ஜூலை-06-2022