செய்தி

1 முக்கிய விண்ணப்பம்

1.1ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங்

அன்றாட வாழ்வில் மக்கள் தொடர்பு கொள்ளும் திரிக்கப்படாத ரோவிங் ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மூட்டைகளாக சேகரிக்கப்பட்ட இணையான மோனோஃபிலமென்ட்களால் ஆனது. முறுக்கப்படாத ரோவிங்கை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: காரம் இல்லாத மற்றும் நடுத்தர-காரம், அவை முக்கியமாக கண்ணாடி கலவையின் வேறுபாட்டின் படி வேறுபடுகின்றன. தகுதிவாய்ந்த கண்ணாடி ரோவிங்ஸ் தயாரிக்க, பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடி இழைகளின் விட்டம் 12 மற்றும் 23 மைக்ரான்களுக்கு இடையில் இருக்க வேண்டும். அதன் குணாதிசயங்கள் காரணமாக, முறுக்கு மற்றும் துருவல் செயல்முறைகள் போன்ற சில கலப்பு பொருட்களின் உருவாக்கத்தில் இது நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். மேலும் இது மிகவும் சீரான பதற்றம் காரணமாக, ரோவிங் துணிகளில் நெய்யப்படலாம். கூடுதலாக, நறுக்கப்பட்ட ரோவிங்கின் பயன்பாட்டுத் துறையும் மிகவும் விரிவானது.

1.1.1ஜெடிங்கிற்காக ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங்

FRP இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

(1) உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான வெட்டு தேவைப்படுவதால், வெட்டும் போது குறைந்த நிலையான மின்சாரம் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம், இதற்கு நல்ல வெட்டு செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது.

(2) வெட்டப்பட்ட பிறகு, முடிந்தவரை மூலப் பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, எனவே பட்டு உருவாக்கும் திறன் அதிகமாக இருக்கும். வெட்டப்பட்ட பிறகு ரோவிங்கை இழைகளாக சிதறடிக்கும் திறன் அதிகம்.

(3) நறுக்கப்பட்ட பிறகு, மூல நூல் முழுவதுமாக அச்சின் மீது மூடப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மூல நூலில் நல்ல படப் பூச்சு இருக்க வேண்டும்.

(4) காற்று குமிழிகளை உருட்டுவதற்கு தட்டையாக உருட்டுவது எளிதாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், பிசினில் மிக விரைவாக ஊடுருவுவது அவசியம்.

(5) பல்வேறு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளின் வெவ்வேறு மாதிரிகள் காரணமாக, வெவ்வேறு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளுக்கு ஏற்ற வகையில், மூல கம்பியின் தடிமன் மிதமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

1.1.2SMCக்கு ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங்

SMC, ஷீட் மோல்டிங் கலவை என்றும் அறியப்படுகிறது, நன்கு அறியப்பட்ட வாகன பாகங்கள், குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் SMC ரோவிங்கைப் பயன்படுத்தும் பல்வேறு இருக்கைகள் போன்ற எல்லா இடங்களிலும் காணலாம். உற்பத்தியில், SMC க்கு ரோவிங்கிற்கு பல தேவைகள் உள்ளன. உற்பத்தி செய்யப்படும் SMC தாள் தகுதியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, நல்ல தொய்வு, நல்ல ஆன்டிஸ்டேடிக் பண்புகள் மற்றும் குறைவான கம்பளி ஆகியவற்றை உறுதி செய்வது அவசியம். வண்ண SMC க்கு, ரோவிங்கிற்கான தேவைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் நிறமி உள்ளடக்கத்துடன் பிசினுக்குள் ஊடுருவுவது எளிதாக இருக்க வேண்டும். வழக்கமாக, பொதுவான கண்ணாடியிழை SMC ரோவிங் 2400tex ஆகும், மேலும் இது 4800tex ஆக இருக்கும் சில நிகழ்வுகளும் உள்ளன.

1.1.3முறுக்குக்காக முறுக்கப்படாத ரோவிங்

வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட FRP குழாய்களை உருவாக்க, சேமிப்பு தொட்டி முறுக்கு முறை நடைமுறைக்கு வந்தது. முறுக்குக்கான ரோவிங்கிற்கு, அது பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(1) டேப் செய்வது எளிதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக ஒரு தட்டையான டேப்பின் வடிவத்தில்.

(2) பொது முறுக்கப்படாத ரோவிங் பாபினிலிருந்து திரும்பப் பெறப்படும்போது வளையத்திலிருந்து வெளியே விழும் வாய்ப்புள்ளதால், அதன் சிதைவு ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் அதன் விளைவாக வரும் பட்டு பறவையின் கூடு போல குழப்பமாக இருக்க முடியாது.

(3) பதற்றம் திடீரென்று பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்க முடியாது, மேலும் ஓவர்ஹாங் நிகழ்வு ஏற்படாது.

(4) முறுக்கப்படாத ரோவிங்கிற்கான நேரியல் அடர்த்தி தேவை சீரானதாகவும் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

(5) பிசின் தொட்டி வழியாகச் செல்லும்போது ஈரப்படுத்துவது எளிதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ரோவிங்கின் ஊடுருவல் நன்றாக இருக்க வேண்டும்.

1.1.4புல்ட்ரஷனுக்காக ரோவிங்

பல்ட்ரூஷன் செயல்முறையானது நிலையான குறுக்குவெட்டுகளுடன் பல்வேறு சுயவிவரங்களை தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்ட்ரூஷனுக்கான ரோவிங் அதன் கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒரு திசை வலிமை உயர் மட்டத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பல்ட்ரூஷனுக்கான ரோவிங் என்பது மூலப் பட்டின் பல இழைகளின் கலவையாகும், மேலும் சில நேரடி ரோவிங்ஸாகவும் இருக்கலாம், இவை இரண்டும் சாத்தியமாகும். அதன் மற்ற செயல்திறன் தேவைகள் முறுக்கு ரோவிங்ஸைப் போலவே இருக்கும்.

1.1.5 நெசவுக்கான திருப்பமற்ற ரோவிங்

அன்றாட வாழ்க்கையில், வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட ஜிங்காம் துணிகள் அல்லது ஒரே திசையில் ரோவிங் துணிகள் இருப்பதைக் காண்கிறோம், அவை நெசவுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ரோவிங்கின் மற்றொரு முக்கியமான பயன்பாட்டின் உருவகமாகும். பயன்படுத்தப்படும் ரோவிங் நெசவுக்கு ரோவிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த துணிகளில் பெரும்பாலானவை ஹேண்ட் லே-அப் எஃப்ஆர்பி மோல்டிங்கில் சிறப்பிக்கப்படுகின்றன. ரோவிங்ஸை நெசவு செய்ய, பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:

(1) இது ஒப்பீட்டளவில் அணிய-எதிர்ப்பு.

(2) டேப் செய்ய எளிதானது.

(3) இது முக்கியமாக நெசவுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதால், நெசவு செய்வதற்கு முன் ஒரு உலர்த்தும் படி இருக்க வேண்டும்.

(4) பதற்றத்தின் அடிப்படையில், அது திடீரென்று பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்க முடியாது என்பது முக்கியமாக உறுதி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அது சீரானதாக இருக்க வேண்டும். மற்றும் ஓவர்ஹாங்கின் அடிப்படையில் சில நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்யவும்.

(5) சீரழிவு சிறந்தது.

(6) பிசின் தொட்டி வழியாக செல்லும்போது பிசின் மூலம் ஊடுருவுவது எளிது, எனவே ஊடுருவல் நன்றாக இருக்க வேண்டும்.

1.1.6 ப்ரீஃபார்மிற்காக ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங்

ப்ரீஃபார்ம் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுவது, பொதுவாகப் பேசுவது, முன்-உருவாகிறது, மேலும் தயாரிப்பு சரியான படிகளுக்குப் பிறகு பெறப்படுகிறது. உற்பத்தியில், நாங்கள் முதலில் ரோவிங்கை நறுக்கி, வெட்டப்பட்ட ரோவிங்கை வலையில் தெளிப்போம், அங்கு வலை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்துடன் வலையாக இருக்க வேண்டும். பின்னர் வடிவத்திற்கு பிசின் தெளிக்கவும். இறுதியாக, வடிவ தயாரிப்பு அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, பிசின் உட்செலுத்தப்பட்டு, பின்னர் சூடாக அழுத்தி தயாரிப்பைப் பெறுகிறது. ப்ரீஃபார்ம் ரோவிங்கிற்கான செயல்திறன் தேவைகள் ஜெட் ரோவிங்குகளுக்கு ஒத்தவை.

1.2 கிளாஸ் ஃபைபர் ரோவிங் துணி

பல ரோவிங் துணிகள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று ஜிங்காம். கை லே-அப் எஃப்ஆர்பி செயல்பாட்டில், ஜிங்காம் மிக முக்கியமான அடி மூலக்கூறாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் ஜிங்காமின் வலிமையை அதிகரிக்க விரும்பினால், நீங்கள் துணியின் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசையை மாற்ற வேண்டும், அதை ஒரு திசையில் ஜிங்காமாக மாற்றலாம். சரிபார்க்கப்பட்ட துணியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் பண்புகள் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.

(1) துணிக்கு, அது ஒட்டுமொத்தமாக தட்டையாக இருக்க வேண்டும், வீக்கம் இல்லாமல், விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் நேராக இருக்க வேண்டும், அழுக்கு அடையாளங்கள் இருக்கக்கூடாது.

(2) துணியின் நீளம், அகலம், தரம், எடை மற்றும் அடர்த்தி ஆகியவை சில தரங்களைச் சந்திக்க வேண்டும்.

(3) கண்ணாடி இழைகள் நேர்த்தியாக உருட்டப்பட வேண்டும்.

(4) பிசின் மூலம் விரைவாக ஊடுருவ முடியும்.

(5) பல்வேறு பொருட்களில் நெய்யப்பட்ட துணிகளின் வறட்சி மற்றும் ஈரப்பதம் சில தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

1.3 கண்ணாடி இழை பாய்

1.3.1நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

முதலில் கண்ணாடி இழைகளை நறுக்கி, தயாரிக்கப்பட்ட மெஷ் பெல்ட்டில் தெளிக்கவும். பின்னர் அதன் மீது பைண்டரைத் தூவி, அதை உருகுவதற்கு சூடாக்கி, பின்னர் அதை திடப்படுத்த குளிர்வித்து, நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாய் உருவாகிறது. வெட்டப்பட்ட இழை ஃபைபர் பாய்கள் கையை இடும் செயல்முறையிலும் SMC சவ்வுகளின் நெசவுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட இழை பாயின் சிறந்த பயன்பாட்டு விளைவை அடைவதற்காக, உற்பத்தியில், நறுக்கப்பட்ட இழை பாயின் தேவைகள் பின்வருமாறு.

(1) முழு நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் தட்டையாகவும் சமமாகவும் இருக்கும்.

(2) நறுக்கப்பட்ட இழை விரிப்பின் துளைகள் சிறியதாகவும், சீரான அளவில் இருக்கும்

(4) சில தரநிலைகளை சந்திக்கவும்.

(5) இது பிசினுடன் விரைவாக நிறைவுற்றது.

1.3.2 தொடர்ச்சியான இழை பாய்

சில தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்ணாடி இழைகள் கண்ணி பெல்ட்டில் பிளாட் போடப்படுகின்றன. பொதுவாக, மக்கள் அவற்றை 8 என்ற உருவத்தில் தட்டையாக வைக்க வேண்டும் என்று நிபந்தனை விதிக்கிறார்கள். பின்னர் தூள் பசையை மேலே தூவி சூடுபடுத்தவும். தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ராண்ட் பாய்கள், கலவைப் பொருளை வலுப்படுத்துவதில் நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாய்களை விட மிக உயர்ந்தவை, முக்கியமாக தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ராண்ட் பாய்களில் உள்ள கண்ணாடி இழைகள் தொடர்ச்சியாக இருப்பதால். அதன் சிறந்த விரிவாக்க விளைவு காரணமாக, இது பல்வேறு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.3.3மேற்பரப்பு பாய்

FRP தயாரிப்புகளின் பிசின் அடுக்கு, நடுத்தர கார கண்ணாடி மேற்பரப்பு பாய் போன்ற மேற்பரப்பு பாயின் பயன்பாடு அன்றாட வாழ்விலும் பொதுவானது. எஃப்ஆர்பியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் அதன் மேற்பரப்பு பாய் நடுத்தர கார கண்ணாடியால் ஆனது, இது எஃப்ஆர்பியை வேதியியல் ரீதியாக நிலையானதாக ஆக்குகிறது. அதே நேரத்தில், மேற்பரப்பு பாய் மிகவும் ஒளி மற்றும் மெல்லியதாக இருப்பதால், அது அதிக பிசினை உறிஞ்சிவிடும், இது ஒரு பாதுகாப்பு பாத்திரத்தை மட்டுமல்ல, ஒரு அழகான பாத்திரத்தையும் வகிக்க முடியும்.

1.3.4ஊசி பாய்

ஊசி பாய் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, முதல் வகை நறுக்கப்பட்ட ஃபைபர் ஊசி குத்துதல் ஆகும். உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, முதலில் கண்ணாடி இழையை நறுக்கவும், அளவு சுமார் 5 செ.மீ., தோராயமாக அடிப்படைப் பொருளின் மீது தெளிக்கவும், பின்னர் அடி மூலக்கூறை கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கவும், பின்னர் ஒரு குக்கீ ஊசி மூலம் அடி மூலக்கூறைத் துளைக்கவும். குக்கீ ஊசியின் விளைவு, இழைகள் அடி மூலக்கூறில் துளைக்கப்பட்டு பின்னர் முப்பரிமாண அமைப்பை உருவாக்க தூண்டப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறு சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பஞ்சுபோன்ற உணர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஊசி பாய் தயாரிப்புகள் அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஒலி காப்பு மற்றும் வெப்ப காப்புப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, இது எஃப்ஆர்பியிலும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் பெறப்பட்ட தயாரிப்பு குறைந்த வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால் அது பிரபலமடையவில்லை மற்றும் உடைக்க வாய்ப்புள்ளது. மற்ற வகை தொடர்ச்சியான இழை ஊசி-குத்திய பாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது. முதலில், கம்பி எறியும் சாதனத்துடன் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணி பெல்ட்டில் இழை தோராயமாக வீசப்படுகிறது. இதேபோல், ஒரு முப்பரிமாண ஃபைபர் கட்டமைப்பை உருவாக்க குத்தூசி மருத்துவத்திற்காக ஒரு குக்கீ ஊசி எடுக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸில், தொடர்ச்சியான இழை ஊசி பாய்கள் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1.3.5தைக்கப்பட்டதுபாய்

வெட்டப்பட்ட கண்ணாடி இழைகளை தையல் இயந்திரத்தின் தையல் நடவடிக்கை மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட நீள வரம்பிற்குள் இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களாக மாற்றலாம். முதலாவது ஒரு நறுக்கப்பட்ட இழை பாயாக மாறுவது, இது பைண்டர்-பிணைக்கப்பட்ட நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் மேட்டை திறம்பட மாற்றுகிறது. இரண்டாவது நீண்ட ஃபைபர் பாய் ஆகும், இது தொடர்ச்சியான இழை பாயை மாற்றுகிறது. இந்த இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களும் ஒரு பொதுவான நன்மையைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பசைகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை, மாசுபாடு மற்றும் கழிவுகளைத் தவிர்ப்பது மற்றும் வளங்களைச் சேமிப்பதற்கும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பதற்கும் மக்களின் நோக்கத்தை திருப்திப்படுத்துகிறது.

1.4 அரைக்கப்பட்ட இழைகள்

தரை நார் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிது. ஒரு சுத்தியல் ஆலை அல்லது ஒரு பந்து ஆலையை எடுத்து அதில் நறுக்கிய இழைகளை வைக்கவும். அரைக்கும் மற்றும் அரைக்கும் இழைகளும் உற்பத்தியில் பல பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எதிர்வினை ஊசி செயல்பாட்டில், அரைக்கப்பட்ட நார் வலுவூட்டும் பொருளாக செயல்படுகிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் மற்ற இழைகளை விட கணிசமாக சிறப்பாக உள்ளது. வார்ப்பு மற்றும் வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும், சுருக்கத்தை மேம்படுத்தவும், அரைக்கப்பட்ட இழைகளை நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.

1.5 கண்ணாடியிழை துணி

1.5.1கண்ணாடி துணி

இது ஒரு வகையான கண்ணாடி இழை துணிக்கு சொந்தமானது. வெவ்வேறு இடங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி துணி வெவ்வேறு தரங்களைக் கொண்டுள்ளது. என் நாட்டில் கண்ணாடி துணி துறையில், இது முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: காரம் இல்லாத கண்ணாடி துணி மற்றும் நடுத்தர காரம் கண்ணாடி துணி. கண்ணாடி துணியின் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது என்று கூறலாம், மேலும் வாகனத்தின் உடல், மேலோடு, பொதுவான சேமிப்பு தொட்டி போன்றவற்றை காரம் இல்லாத கண்ணாடி துணியின் உருவத்தில் காணலாம். நடுத்தர கார கண்ணாடி துணிக்கு, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிறந்தது, எனவே இது பேக்கேஜிங் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி இழை துணிகளின் குணாதிசயங்களை தீர்மானிக்க, முக்கியமாக நான்கு அம்சங்களில் இருந்து தொடங்குவது அவசியம், இழையின் பண்புகள், கண்ணாடி இழை நூலின் அமைப்பு, வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசை மற்றும் துணி வடிவம். வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசையில், அடர்த்தியானது நூலின் வெவ்வேறு அமைப்பு மற்றும் துணி வடிவத்தைப் பொறுத்தது. துணியின் இயற்பியல் பண்புகள் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் அடர்த்தி மற்றும் கண்ணாடி இழை நூலின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.

1.5.2 கண்ணாடி ரிப்பன்

கண்ணாடி ரிப்பன் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, முதல் வகை செல்வெட்ஜ், இரண்டாவது வகை அல்லாத நெய்த செல்வெட்ஜ், இது வெற்று நெசவு முறைக்கு ஏற்ப நெய்யப்படுகிறது. அதிக மின்கடத்தா பண்புகள் தேவைப்படும் மின் பாகங்களுக்கு கண்ணாடி ரிப்பன்களைப் பயன்படுத்தலாம். அதிக வலிமை கொண்ட மின் உபகரண பாகங்கள்.

1.5.3 ஒரே திசை துணி

அன்றாட வாழ்க்கையில் ஒரே திசை துணிகள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட இரண்டு நூல்களிலிருந்து நெய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வரும் துணிகள் முக்கிய திசையில் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.

1.5.4 முப்பரிமாண துணி

முப்பரிமாண துணி விமானத் துணியின் கட்டமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது, இது முப்பரிமாணமானது, எனவே அதன் விளைவு பொது விமான இழையை விட சிறந்தது. முப்பரிமாண ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலப்புப் பொருள் மற்ற ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைப் பொருட்களுக்கு இல்லாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஃபைபர் முப்பரிமாணமாக இருப்பதால், ஒட்டுமொத்த விளைவு சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் சேத எதிர்ப்பு வலுவடைகிறது. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் கப்பல்களில் அதற்கான தேவை அதிகரித்து வருவது இந்த தொழில்நுட்பத்தை மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடையச் செய்துள்ளது, இப்போது அது விளையாட்டு மற்றும் மருத்துவ உபகரணத் துறையில் ஒரு இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. முப்பரிமாண துணி வகைகள் முக்கியமாக ஐந்து வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பல வடிவங்கள் உள்ளன. முப்பரிமாண துணிகளின் வளர்ச்சி இடம் பெரியதாக இருப்பதைக் காணலாம்.

1.5.5 வடிவ துணி

கலவைப் பொருட்களை வலுப்படுத்த வடிவ துணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவம் முக்கியமாக வலுவூட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு பிரத்யேக இயந்திரத்தில் நெய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தியில், குறைந்த வரம்புகள் மற்றும் நல்ல வாய்ப்புகளுடன் சமச்சீர் அல்லது சமச்சீரற்ற வடிவங்களை உருவாக்கலாம்.

1.5.6 க்ரூவ்டு கோர் துணி

க்ரூவ் கோர் துணி தயாரிப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. துணிகளின் இரண்டு அடுக்குகள் இணையாக வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை செங்குத்து செங்குத்து கம்பிகளால் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் குறுக்கு வெட்டு பகுதிகள் வழக்கமான முக்கோணங்கள் அல்லது செவ்வகங்களாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகின்றன.

1.5.7 கண்ணாடியிழை தைத்த துணி

இது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த துணி, மக்கள் இதை பின்னப்பட்ட பாய் மற்றும் நெய்த பாய் என்றும் அழைக்கிறார்கள், ஆனால் இது வழக்கமான அர்த்தத்தில் நாம் அறிந்த துணி மற்றும் பாய் அல்ல. ஒரு தையல் துணி உள்ளது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது, இது வார்ப் மற்றும் நெசவு மூலம் ஒன்றாக நெய்யப்படாமல், வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் மூலம் மாறி மாறி ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ளது. :

1.5.8 கண்ணாடியிழை இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்

உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. முதலில், சில கண்ணாடி இழை நூல்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, பின்னர் அவை குழாய் வடிவத்தில் நெய்யப்படுகின்றன. பின்னர், வெவ்வேறு இன்சுலேஷன் தர தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தேவையான பொருட்கள் பிசின் மூலம் பூசுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

1.6 கண்ணாடி இழை கலவை

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்காட்சிகளின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், கண்ணாடி இழை தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளது, மேலும் பல்வேறு கண்ணாடி இழை பொருட்கள் 1970 முதல் தற்போது வரை தோன்றியுள்ளன. பொதுவாக பின்வருபவை உள்ளன:

(1) நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் + முறுக்கப்படாத ரோவிங் + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

(2) முறுக்கப்படாத ரோவிங் துணி + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

(3) நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் + தொடர்ச்சியான இழை பாய் + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய்

(4) ரேண்டம் ரோவிங் + நறுக்கப்பட்ட அசல் விகித பாய்

(5) ஒரே திசை கார்பன் ஃபைபர் + நறுக்கப்பட்ட இழை பாய் அல்லது துணி

(6) மேற்பரப்பு பாய் + நறுக்கப்பட்ட இழைகள்

(7) கண்ணாடி துணி + கண்ணாடி மெல்லிய கம்பி அல்லது ஒரே திசையில் ரோவிங் + கண்ணாடி துணி

1.7 கண்ணாடி ஃபைபர் அல்லாத நெய்த துணி

இந்த தொழில்நுட்பம் என் நாட்டில் முதன்முதலில் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை. ஆரம்பகால தொழில்நுட்பம் ஐரோப்பாவில் தயாரிக்கப்பட்டது. பின்னர், மனித இடம்பெயர்வு காரணமாக, இந்த தொழில்நுட்பம் அமெரிக்கா, தென் கொரியா மற்றும் பிற நாடுகளுக்கு கொண்டு வரப்பட்டது. கண்ணாடி இழை தொழில்துறையின் வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதற்காக, எனது நாடு ஒப்பீட்டளவில் பல பெரிய தொழிற்சாலைகளை நிறுவியுள்ளது மற்றும் பல உயர்மட்ட உற்பத்தி வரிகளை நிறுவுவதில் அதிக முதலீடு செய்துள்ளது. . என் நாட்டில், கண்ணாடி இழை ஈரமாகப் போடப்பட்ட பாய்கள் பெரும்பாலும் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

(1) நிலக்கீல் சவ்வுகள் மற்றும் வண்ண நிலக்கீல் சிங்கிள்ஸ் ஆகியவற்றின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் கூரை பாய் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அவற்றை மிகவும் சிறப்பானதாக மாற்றுகிறது.

(2) குழாய் பாய்: பெயரைப் போலவே, இந்த தயாரிப்பு முக்கியமாக குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி இழை அரிப்பை எதிர்க்கும் என்பதால், அது குழாயை அரிப்பிலிருந்து நன்கு பாதுகாக்கும்.

(3) மேற்பரப்பு பாய் முக்கியமாக FRP தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் அதைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(4) வெனீர் பாய் பெரும்பாலும் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வண்ணப்பூச்சு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். இது சுவர்களை மேலும் தட்டையாக மாற்றும் மற்றும் பல ஆண்டுகளாக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டியதில்லை.

(5) PVC தளங்களில் தரை பாய் முக்கியமாக அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

(6) Carpet mat; தரைவிரிப்புகளில் அடிப்படைப் பொருளாக.

(7) செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் பாய் அதன் குத்துதல் மற்றும் துளையிடுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

2 கண்ணாடி இழையின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்

2.1 கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலுவூட்டும் கொள்கை

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் கொள்கையானது கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கலவைப் பொருட்களின் கொள்கைக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. முதலாவதாக, கான்கிரீட்டுடன் கண்ணாடி இழையைச் சேர்ப்பதன் மூலம், கண்ணாடி இழையானது பொருளின் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கும், இதனால் மைக்ரோ கிராக்களின் விரிவாக்கத்தை தாமதப்படுத்தவோ அல்லது தடுக்கவோ முடியும். கான்கிரீட் விரிசல்களை உருவாக்கும் போது, ​​மொத்தமாக செயல்படும் பொருள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். மொத்த விளைவு போதுமானதாக இருந்தால், விரிசல் விரிவடைந்து ஊடுருவ முடியாது. கான்கிரீட்டில் கண்ணாடி இழையின் பங்கு மொத்தமாக உள்ளது, இது விரிசல்களின் உருவாக்கம் மற்றும் விரிவாக்கத்தை திறம்பட தடுக்கும். கண்ணாடி இழையின் அருகே விரிசல் பரவும் போது, ​​கண்ணாடி இழை விரிசலின் முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கும், இதனால் விரிசல் ஒரு மாற்றுப்பாதையில் செல்ல வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது, அதற்கேற்ப, விரிசலின் விரிவாக்கப் பகுதி அதிகரிக்கப்படும், எனவே தேவையான ஆற்றல் சேதமும் அதிகரிக்கும்.

2.2 கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அழிவு வழிமுறை

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உடைவதற்கு முன், அது தாங்கும் இழுவிசை விசை முக்கியமாக கான்கிரீட் மற்றும் கண்ணாடி இழைகளால் பகிரப்படுகிறது. விரிசல் செயல்பாட்டின் போது, ​​அழுத்தமானது கான்கிரீட்டிலிருந்து அருகில் உள்ள கண்ணாடி இழைக்கு அனுப்பப்படும். இழுவிசை விசை தொடர்ந்து அதிகரித்தால், கண்ணாடி இழை சேதமடையும், மேலும் சேத முறைகள் முக்கியமாக வெட்டு சேதம், பதற்றம் சேதம் மற்றும் இழுக்கும் சேதம் ஆகும்.

2.2.1 வெட்டு தோல்வி

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மூலம் ஏற்படும் வெட்டு அழுத்தம் கண்ணாடி இழை மற்றும் கான்கிரீட் மூலம் பகிர்ந்து கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வெட்டு அழுத்தம் கான்கிரீட் மூலம் கண்ணாடி இழைக்கு அனுப்பப்படும், இதனால் கண்ணாடி இழை அமைப்பு சேதமடையும். இருப்பினும், கண்ணாடி இழை அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு நீண்ட நீளம் மற்றும் ஒரு சிறிய வெட்டு எதிர்ப்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கண்ணாடி இழையின் வெட்டு எதிர்ப்பின் முன்னேற்றம் பலவீனமாக உள்ளது.

2.2.2 பதற்றம் தோல்வி

கண்ணாடி இழையின் இழுவிசை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​கண்ணாடி இழை உடைந்து விடும். கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்பட்டால், இழுவிசை சிதைவின் காரணமாக கண்ணாடி இழை மிக நீளமாகிவிடும், அதன் பக்கவாட்டு அளவு சுருங்கிவிடும், மேலும் இழுவிசை விசை விரைவாக உடைந்து விடும்.

2.2.3 இழுக்கும் சேதம்

கான்கிரீட் உடைந்தவுடன், கண்ணாடி இழையின் இழுவிசை விசை பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும், மேலும் கண்ணாடி இழை மற்றும் கான்கிரீட்டிற்கு இடையே உள்ள விசையை விட இழுவிசை விசை அதிகமாக இருக்கும், இதனால் கண்ணாடி இழை சேதமடைந்து பின்னர் இழுக்கப்படும்.

2.3 கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் நெகிழ்வு பண்புகள்

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் சுமைகளைத் தாங்கும் போது, ​​படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அதன் அழுத்த-திரிபு வளைவு இயந்திர பகுப்பாய்விலிருந்து மூன்று வெவ்வேறு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படும். முதல் நிலை: ஆரம்ப விரிசல் ஏற்படும் வரை மீள் சிதைவு முதலில் ஏற்படுகிறது. இந்த கட்டத்தின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், புள்ளி A வரை சிதைவு நேர்கோட்டில் அதிகரிக்கிறது, இது கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப கிராக் வலிமையைக் குறிக்கிறது. இரண்டாவது நிலை: கான்கிரீட் விரிசல் அடைந்தவுடன், அது தாங்கும் சுமை அருகிலுள்ள இழைகளுக்கு மாற்றப்படும், மேலும் கண்ணாடி இழை மற்றும் கான்கிரீட்டுடனான பிணைப்பு சக்திக்கு ஏற்ப தாங்கும் திறன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. புள்ளி B என்பது கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் இறுதி நெகிழ்வு வலிமையாகும். மூன்றாவது நிலை: இறுதி வலிமையை அடைந்து, கண்ணாடி இழை உடைகிறது அல்லது இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் மீதமுள்ள இழைகள் இன்னும் சுமையின் ஒரு பகுதியை தாங்கி, உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஏற்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:

தொலைபேசி எண்:+8615823184699

தொலைபேசி எண்: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com