1 முக்கிய பயன்பாடு
அன்றாட வாழ்க்கையில் மக்கள் தொடர்பு கொள்ளும் விரும்பத்தகாத ரோவிங் ஒரு எளிய கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது மூட்டைகளில் சேகரிக்கப்பட்ட இணையான மோனோஃபிலமென்ட்களால் ஆனது. அண்ட்விஸ்டட் ரோவிங் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: கார-இலவச மற்றும் நடுத்தர-அல்காலி, அவை முக்கியமாக கண்ணாடி கலவையின் வேறுபாட்டிற்கு ஏற்ப வேறுபடுகின்றன. தகுதிவாய்ந்த கண்ணாடி ரோவிங்கை உற்பத்தி செய்வதற்காக, பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடி இழைகளின் விட்டம் 12 முதல் 23 μm வரை இருக்க வேண்டும். அதன் குணாதிசயங்கள் காரணமாக, முறுக்கு மற்றும் பல்ட்ரூஷன் செயல்முறைகள் போன்ற சில கலப்பு பொருட்களை உருவாக்குவதில் இது நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். மேலும் இது ரோவிங் துணிகளில் பிணைக்கப்படலாம், முக்கியமாக அதன் சீரான பதற்றம் காரணமாக. கூடுதலாக, நறுக்கிய ரோவிங்கின் பயன்பாட்டுத் துறையும் மிகவும் அகலமானது.
1.1.1ஜெட் செய்வதற்கு முறுக்கு இல்லாத ரோவிங்
FRP ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில், முறுக்கு இல்லாத ரோவிங் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
(1) உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான வெட்டு தேவைப்படுவதால், வெட்டும் போது குறைந்த நிலையான மின்சாரம் உருவாக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம், இதற்கு நல்ல வெட்டு செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது.
(2) வெட்டிய பின், முடிந்தவரை மூல பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, எனவே பட்டு உருவாக்கத்தின் செயல்திறன் அதிகமாக இருக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. வெட்டிய பின் ரோவிங்கை இழைகளை சிதறடிக்கும் செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது.
(3) நறுக்கிய பிறகு, மூல நூலை அச்சில் முழுமையாக மூட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, மூல நூலில் நல்ல பட பூச்சு இருக்க வேண்டும்.
(4) காற்று குமிழ்களை உருட்ட பிளாட் உருட்ட எளிதாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், பிசினுக்கு மிக விரைவாக ஊடுருவ வேண்டும்.
(5) பல்வேறு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளின் வெவ்வேறு மாதிரிகள் காரணமாக, வெவ்வேறு தெளிப்பு துப்பாக்கிகளுக்கு ஏற்றவாறு, மூல கம்பியின் தடிமன் மிதமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
1.1.2எஸ்.எம்.சிக்கு ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங்
தாள் மோல்டிங் கலவை என்றும் அழைக்கப்படும் எஸ்.எம்.சி, வாழ்க்கையின் எல்லா இடங்களிலும், நன்கு அறியப்பட்ட ஆட்டோ பாகங்கள், குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் எஸ்.எம்.சி ரோவிங்கைப் பயன்படுத்தும் பல்வேறு இருக்கைகள் போன்றவற்றைக் காணலாம். உற்பத்தியில், எஸ்.எம்.சிக்கு ரோவிங்கிற்கு பல தேவைகள் உள்ளன. உற்பத்தி செய்யப்படும் எஸ்.எம்.சி தாள் தகுதி வாய்ந்ததா என்பதை உறுதிப்படுத்த நல்ல நச்சு, நல்ல ஆண்டிஸ்டேடிக் பண்புகள் மற்றும் குறைந்த கம்பளி ஆகியவற்றை உறுதி செய்வது அவசியம். வண்ண எஸ்.எம்.சியைப் பொறுத்தவரை, ரோவிங்கிற்கான தேவைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் நிறமி உள்ளடக்கத்துடன் பிசினில் ஊடுருவுவது எளிதாக இருக்க வேண்டும். வழக்கமாக, பொதுவான ஃபைபர் கிளாஸ் எஸ்.எம்.சி ரோவிங் 2400 டெக்ஸ் ஆகும், மேலும் இது 4800 டெக்ஸ் இருக்கும் சில நிகழ்வுகளும் உள்ளன.
1.1.3முறுக்குக்கு விரும்பத்தகாத ரோவிங்
வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட FRP குழாய்களை உருவாக்க, சேமிப்பு தொட்டி முறுக்கு முறை உருவானது. முறுக்குச் செல்வதற்கான ரோவிங்கிற்கு, அதற்கு பின்வரும் பண்புகள் இருக்க வேண்டும்.
(1) டேப் செய்ய எளிதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக ஒரு தட்டையான நாடாவின் வடிவத்தில்.
.
(3) பதற்றம் திடீரென்று பெரியதாகவோ சிறியதாகவோ இருக்க முடியாது, மேலும் ஓவர்ஹாங்கின் நிகழ்வு ஏற்படாது.
(4) விரும்பத்தகாத ரோவிங்கிற்கான நேரியல் அடர்த்தி தேவை ஒரே மாதிரியாகவும் குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும்.
(5) பிசின் தொட்டியைக் கடந்து செல்லும்போது ஈரப்படுத்துவது எளிதானது என்பதை உறுதிப்படுத்த, ரோவிங்கின் ஊடுருவல் நன்றாக இருக்க வேண்டும்.
பலவிதமான குறுக்குவெட்டுகளுடன் பல்வேறு சுயவிவரங்களை தயாரிப்பதில் பல்ட்ரூஷன் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்ட்ரூஷனுக்கான ரோவிங் அதன் கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒருதலைப்பட்ச வலிமை ஆகியவை உயர் மட்டத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பல்ட்ரூஷனுக்கான ரோவிங் என்பது மூல பட்டு பல இழைகளின் கலவையாகும், மேலும் சில நேரடி ரோவிங்ஸாகவும் இருக்கலாம், இவை இரண்டும் சாத்தியமாகும். அதன் பிற செயல்திறன் தேவைகள் முறுக்கு ரோவிங்ஸைப் போலவே இருக்கின்றன.
1.1.5 நெசவுக்கு ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங்
அன்றாட வாழ்க்கையில், வெவ்வேறு தடிமன் அல்லது ரோவிங் துணிகளைக் கொண்ட ஜிங்காம் துணிகளை ஒரே திசையில் காண்கிறோம், அவை நெசவுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ரோவிங்கின் மற்றொரு முக்கியமான பயன்பாட்டின் உருவகமாகும். பயன்படுத்தப்படும் ரோவிங் நெசவுக்கான ரோவிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த துணிகளில் பெரும்பாலானவை கை லே-அப் எஃப்ஆர்பி மோல்டிங்கில் சிறப்பிக்கப்பட்டுள்ளன. நெசவு ரோவிங்ஸுக்கு, பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:
(1) இது ஒப்பீட்டளவில் உடைகள்-எதிர்ப்பு.
(2) டேப் செய்ய எளிதானது.
(3) இது முக்கியமாக நெசவுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதால், நெசவு செய்வதற்கு முன் உலர்த்தும் படி இருக்க வேண்டும்.
(4) பதற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, முக்கியமாக அது திடீரென்று பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்க முடியாது என்பதை உறுதிசெய்கிறது, மேலும் அது சீராக வைக்கப்பட வேண்டும். மற்றும் ஓவர்ஹாங் அடிப்படையில் சில நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்யுங்கள்.
(5) சீரழிவு சிறந்தது.
(6) பிசின் தொட்டியைக் கடந்து செல்லும்போது பிசின் மூலம் ஊடுருவுவது எளிது, எனவே ஊடுருவல் நன்றாக இருக்க வேண்டும்.
1.1.6 முன்னுரிமைக்கு ட்விஸ்ட்லெஸ் ரோவிங்
முன்னுரிமை செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுவது, பொதுவாகப் பேசுவது, முன் உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு பொருத்தமான படிகளுக்குப் பிறகு பெறப்படுகிறது. உற்பத்தியில், நாங்கள் முதலில் ரோவிங்கை நறுக்கி, நறுக்கிய ரோவிங்கை வலையில் தெளிக்கிறோம், அங்கு நிகர முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்துடன் வலையாக இருக்க வேண்டும். பின்னர் வடிவமைக்க பிசின் தெளிக்கவும். இறுதியாக, வடிவ தயாரிப்பு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பிசின் செலுத்தப்பட்டு பின்னர் தயாரிப்பைப் பெற சூடான அழுத்தமாக இருக்கும். முன்னுரிமை ரோவிங்ஸிற்கான செயல்திறன் தேவைகள் ஜெட் ரோவிங்ஸைப் போலவே இருக்கின்றன.
1.2 கண்ணாடி ஃபைபர் ரோவிங் துணி
பல ரோவிங் துணிகள் உள்ளன, அவற்றில் கிங்ஹாம் ஒன்று. கை லே-அப் எஃப்ஆர்பி செயல்பாட்டில், ஜிங்காம் மிக முக்கியமான அடி மூலக்கூறாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் ஜிங்காமின் வலிமையை அதிகரிக்க விரும்பினால், நீங்கள் துணியின் வார்ப் மற்றும் வெயிட் திசையை மாற்ற வேண்டும், இது ஒரு திசைதிருப்பல் ஜிங்காமாக மாற்றப்படலாம். சரிபார்க்கப்பட்ட துணியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் பண்புகள் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.
(1) துணியைப் பொறுத்தவரை, அது ஒட்டுமொத்தமாக தட்டையாக இருக்க வேண்டும், வீக்கம் இல்லாமல், விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் நேராக இருக்க வேண்டும், மேலும் அழுக்கு மதிப்பெண்கள் இருக்கக்கூடாது.
(2) துணியின் நீளம், அகலம், தரம், எடை மற்றும் அடர்த்தி சில தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
(3) கண்ணாடி இழை இழைகளை நேர்த்தியாக உருட்ட வேண்டும்.
(4) பிசினால் விரைவாக ஊடுருவ முடியும்.
(5) பல்வேறு தயாரிப்புகளில் பிணைக்கப்பட்டுள்ள துணிகளின் வறட்சி மற்றும் ஈரப்பதம் சில தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
1.3 கண்ணாடி ஃபைபர் பாய்
முதலில் கண்ணாடி இழைகளை நறுக்கி, தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணி பெல்ட்டில் தெளிக்கவும். பின்னர் அதன் மீது பைண்டரைத் தூவி, உருகுவதற்கு சூடாக்கவும், பின்னர் அதை திடப்படுத்தவும், மற்றும் நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாய் உருவாகிறது. நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் ஃபைபர் பாய்கள் கை லே-அப் செயல்முறையிலும் எஸ்.எம்.சி சவ்வுகளின் நெசவிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாயின் சிறந்த பயன்பாட்டு விளைவை அடைவதற்கு, உற்பத்தியில், நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாயின் தேவைகள் பின்வருமாறு.
(1) முழு நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாய் தட்டையானது மற்றும் கூட.
(2) நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாயின் துளைகள் சிறியவை மற்றும் ஒரே மாதிரியானவை
(4) சில தரங்களை பூர்த்தி செய்யுங்கள்.
(5) இதை விரைவாக பிசினுடன் நிறைவுற்றது.
1.3.2 தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ராண்ட் பாய்
கண்ணாடி இழைகள் சில தேவைகளுக்கு ஏற்ப மெஷ் பெல்ட்டில் தட்டையானவை. பொதுவாக, மக்கள் 8 புள்ளிவிவரத்தில் தட்டையாக வைக்கப்பட வேண்டும் என்று விதிக்கிறார்கள். பின்னர் மேலே தூள் பிசின் தெளிக்கவும், குணப்படுத்தவும். தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ராண்ட் பாய்கள் கலப்புப் பொருள்களை வலுப்படுத்துவதில் நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாய்களை விட மிக உயர்ந்தவை, முக்கியமாக தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ராண்ட் பாய்களில் உள்ள கண்ணாடி இழைகள் தொடர்ச்சியாக இருப்பதால். அதன் சிறந்த மேம்பாட்டு விளைவு காரணமாக, இது பல்வேறு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1.3.3மேற்பரப்பு பாய்
மேற்பரப்பு பாயின் பயன்பாடு அன்றாட வாழ்க்கையில் பொதுவானது, அதாவது எஃப்ஆர்பி தயாரிப்புகளின் பிசின் அடுக்கு, இது நடுத்தர கார கண்ணாடி மேற்பரப்பு பாய் ஆகும். FRP ஐ உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் அதன் மேற்பரப்பு பாய் நடுத்தர கார கண்ணாடியால் ஆனது, இது FRP வேதியியல் ரீதியாக நிலையானதாகிறது. அதே நேரத்தில், மேற்பரப்பு பாய் மிகவும் ஒளி மற்றும் மெல்லியதாக இருப்பதால், இது அதிக பிசினை உறிஞ்சும், இது ஒரு பாதுகாப்புப் பாத்திரத்தை மட்டுமல்ல, அழகான பாத்திரத்தையும் வகிக்க முடியும்.
1.3.4ஊசி பாய்
ஊசி பாய் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, முதல் வகை நறுக்கப்பட்ட ஃபைபர் ஊசி குத்துகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, முதலில் கண்ணாடி இழைகளை நறுக்கவும், அளவு சுமார் 5 செ.மீ ஆகும், தோராயமாக அதை அடிப்படை பொருளில் தெளிக்கவும், பின்னர் கன்வேயர் பெல்ட்டில் அடி மூலக்கூறை வைக்கவும், பின்னர் அடி மூலக்கூறை ஒரு குக்கீ ஊசியால் துளைக்கவும் குரோசெட் ஊசியின் விளைவு, இழைகள் அடி மூலக்கூறில் துளைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை முப்பரிமாண கட்டமைப்பை உருவாக்க தூண்டப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறு சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு பஞ்சுபோன்ற உணர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஊசி பாய் தயாரிப்புகள் அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஒலி காப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, இது FRP இல் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இது பிரபலப்படுத்தப்படவில்லை, ஏனெனில் பெறப்பட்ட தயாரிப்பு குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உடைப்பதற்கு வாய்ப்புள்ளது. மற்ற வகை தொடர்ச்சியான இழை ஊசி-குத்தப்பட்ட பாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையும் மிகவும் எளிது. முதலாவதாக, இழை வீசும் சாதனத்துடன் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட மெஷ் பெல்ட்டில் இழை தோராயமாக வீசப்படுகிறது. இதேபோல், குத்தூசி மருத்துவத்திற்கு முப்பரிமாண ஃபைபர் கட்டமைப்பை உருவாக்க ஒரு குக்கீ ஊசி எடுக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸில், தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ராண்ட் ஊசி பாய்கள் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நறுக்கிய கண்ணாடி இழைகளை ஒரு குறிப்பிட்ட நீள வரம்பிற்குள் இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களாக மாற்றலாம். முதலாவது ஒரு நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாயாக மாற வேண்டும், இது ஒரு பைண்டர்-பிணைக்கப்பட்ட நறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராண்ட் பாயை திறம்பட மாற்றுகிறது. இரண்டாவது நீண்ட ஃபைபர் பாய், இது தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ராண்ட் பாயை மாற்றுகிறது. இந்த இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கும் பொதுவான நன்மை உண்டு. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அவர்கள் பசைகளை பயன்படுத்துவதில்லை, மாசுபாடு மற்றும் கழிவுகளைத் தவிர்ப்பது, வளங்களை சேமிப்பதில் மக்களை திருப்திப்படுத்துவது மற்றும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாப்பது.
1.4 அரைக்கப்பட்ட இழைகள்
தரை இழைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் எளிது. ஒரு சுத்தி ஆலை அல்லது ஒரு பந்து ஆலை எடுத்து அதில் நறுக்கிய இழைகளை வைக்கவும். அரைக்கும் மற்றும் அரைக்கும் இழைகளும் உற்பத்தியில் பல பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எதிர்வினை ஊசி செயல்பாட்டில், அரைக்கப்பட்ட ஃபைபர் வலுவூட்டும் பொருளாக செயல்படுகிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் மற்ற இழைகளை விட கணிசமாக சிறந்தது. நடிகர்கள் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தியில் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், அரைக்கப்பட்ட இழைகளை கலப்படங்களாகப் பயன்படுத்தலாம்.
1.5 கண்ணாடியிழை துணி
1.5.1கண்ணாடி துணி
இது ஒரு வகையான கண்ணாடி இழை துணிக்கு சொந்தமானது. வெவ்வேறு இடங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி துணி வெவ்வேறு தரங்களைக் கொண்டுள்ளது. என் நாட்டில் கண்ணாடி துணி வயலில், இது முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: காரமில்லாத கண்ணாடி துணி மற்றும் நடுத்தர கார கண்ணாடி துணி. கண்ணாடித் துணியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் விரிவானது என்று கூறலாம், மேலும் வாகனத்தின் உடல், ஹல், பொதுவான சேமிப்பு தொட்டி போன்றவை காரமில்லாத கண்ணாடி துணியின் உருவத்தில் காணலாம். நடுத்தர கார கண்ணாடி துணியைப் பொறுத்தவரை, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிறந்தது, எனவே இது பேக்கேஜிங் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி இழை துணிகளின் பண்புகளை தீர்மானிக்க, முக்கியமாக நான்கு அம்சங்களிலிருந்து தொடங்குவது அவசியம், ஃபைபரின் பண்புகள், கண்ணாடி இழை நூலின் அமைப்பு, வார்ப் மற்றும் வெயிட் திசை மற்றும் துணி முறை. வார்ப் மற்றும் வெயிட் திசையில், அடர்த்தி நூலின் வெவ்வேறு கட்டமைப்பையும் துணி வடிவத்தையும் சார்ந்துள்ளது. துணியின் இயற்பியல் பண்புகள் வார்ப் மற்றும் வெயிட் அடர்த்தி மற்றும் கண்ணாடி இழை நூலின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.
1.5.2 கண்ணாடி நாடா
கண்ணாடி நாடா முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, முதல் வகை செல்வெட்ஜ், இரண்டாவது வகை நெய்த செல்வந்தம், இது வெற்று நெசவுகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிக மின்கடத்தா பண்புகள் தேவைப்படும் மின் பகுதிகளுக்கு கண்ணாடி ரிப்பன்களைப் பயன்படுத்தலாம். அதிக வலிமை மின் உபகரணங்கள் பாகங்கள்.
1.5.3 ஒருதலைப்பட்ச துணி
அன்றாட வாழ்க்கையில் ஒருதலைப்பட்ச துணிகள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட இரண்டு நூல்களிலிருந்து பிணைக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வரும் துணிகள் முக்கிய திசையில் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.
1.5.4 முப்பரிமாண துணி
முப்பரிமாண துணி விமானத்தின் துணியின் கட்டமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது, இது முப்பரிமாணமானது, எனவே அதன் விளைவு பொதுவான விமான இழைகளை விட சிறந்தது. முப்பரிமாண ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு பொருள் மற்ற ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலப்புப் பொருட்களைக் கொண்டிருக்காத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஃபைபர் முப்பரிமாணமாக இருப்பதால், ஒட்டுமொத்த விளைவு சிறந்தது, மேலும் சேத எதிர்ப்பு வலுவாகிறது. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் கப்பல்களில் ஐ.டி.க்கான தேவை அதிகரித்து வருவது இந்த தொழில்நுட்பத்தை மேலும் மேலும் முதிர்ச்சியடையச் செய்துள்ளது, இப்போது அது விளையாட்டு மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் துறையில் ஒரு இடத்தையும் ஆக்கிரமித்துள்ளது. முப்பரிமாண துணி வகைகள் முக்கியமாக ஐந்து வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் பல வடிவங்கள் உள்ளன. முப்பரிமாண துணிகளின் வளர்ச்சி இடம் மிகப்பெரியது என்பதைக் காணலாம்.
1.5.5 வடிவ துணி
வடிவமைக்கப்பட்ட துணிகள் கலப்பு பொருட்களை வலுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவம் முக்கியமாக வலுவூட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு பிரத்யேக இயந்திரத்தில் பிணைக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தியில், குறைந்த வரம்புகள் மற்றும் நல்ல வாய்ப்புகளுடன் சமச்சீர் அல்லது சமச்சீரற்ற வடிவங்களை நாம் செய்யலாம்
1.5.6 தோப்பு கோர் துணி
க்ரூவ் கோர் துணியின் புனைகதையும் ஒப்பீட்டளவில் எளிது. துணிகளின் இரண்டு அடுக்குகள் இணையாக வைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் அவை செங்குத்து செங்குத்து பார்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் குறுக்கு வெட்டு பகுதிகள் வழக்கமான முக்கோணங்கள் அல்லது செவ்வகங்களாக இருக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகின்றன.
1.5.7 கண்ணாடியிழை தையல் துணி
இது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த துணி, மக்கள் அதை பின்னப்பட்ட பாய் மற்றும் நெய்த பாய் என்றும் அழைக்கிறார்கள், ஆனால் இது வழக்கமான அர்த்தத்தில் நமக்குத் தெரிந்தபடி துணி மற்றும் பாய் அல்ல. ஒரு தையல் துணி உள்ளது என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு, இது வார்ப் மற்றும் வெயிட் மூலம் ஒன்றாக பிணைக்கப்படவில்லை, ஆனால் மாறி மாறி வார்ப் மற்றும் வெயிட் மூலம் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கப்படுகிறது. :
1.5.8 ஃபைபர் கிளாஸ் இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்
உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. முதலில், சில கண்ணாடி ஃபைபர் நூல்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை குழாய் வடிவத்தில் பிணைக்கப்படுகின்றன. பின்னர், வெவ்வேறு காப்பு தர தேவைகளின்படி, விரும்பிய தயாரிப்புகள் பிசினுடன் பூசுவதன் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.
1.6 கண்ணாடி இழை சேர்க்கை
அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்காட்சிகளின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், கண்ணாடி ஃபைபர் தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை அடைந்துள்ளது, மேலும் பல்வேறு கண்ணாடி ஃபைபர் தயாரிப்புகள் 1970 முதல் தற்போது வரை தோன்றியுள்ளன. பொதுவாக பின்வருபவை உள்ளன:
.
(2) விரும்பத்தகாத ரோவிங் துணி + நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாய்
(3) நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாய் + தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ராண்ட் பாய் + நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாய்
(4) சீரற்ற ரோவிங் + நறுக்கிய அசல் விகித பாய்
(5) ஒருதலைப்பட்ச கார்பன் ஃபைபர் + நறுக்கிய ஸ்ட்ராண்ட் பாய் அல்லது துணி
(6) மேற்பரப்பு பாய் + நறுக்கிய இழைகள்
(7) கண்ணாடி துணி + கண்ணாடி மெல்லிய தடி அல்லது ஒருதலைப்பட்ச ரோவிங் + கண்ணாடி துணி
1.7 கண்ணாடி இழை அல்லாத நெய்த துணி
இந்த தொழில்நுட்பம் முதலில் எனது நாட்டில் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை. ஆரம்ப தொழில்நுட்பம் ஐரோப்பாவில் தயாரிக்கப்பட்டது. பின்னர், மனித இடம்பெயர்வு காரணமாக, இந்த தொழில்நுட்பம் அமெரிக்கா, தென் கொரியா மற்றும் பிற நாடுகளுக்கு கொண்டு வரப்பட்டது. கண்ணாடி இழை துறையின் வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதற்காக, எனது நாடு பல பெரிய தொழிற்சாலைகளை நிறுவியுள்ளது மற்றும் பல உயர் மட்ட உற்பத்தி வரிகளை நிறுவுவதில் அதிக முதலீடு செய்துள்ளது. . என் நாட்டில், கண்ணாடி ஃபைபர் ஈரமான-வால் பாய்கள் பெரும்பாலும் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:
(1) நிலக்கீல் சவ்வுகள் மற்றும் வண்ண நிலக்கீல் சிங்கிள்ஸின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் கூரை பாய் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அவை மிகச் சிறந்தவை.
(2) குழாய் பாய்: பெயரைப் போலவே, இந்த தயாரிப்பு முக்கியமாக குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி ஃபைபர் அரிப்பை எதிர்க்கும் என்பதால், இது குழாயை அரிப்பிலிருந்து நன்கு பாதுகாக்க முடியும்.
(3) மேற்பரப்பு பாய் முக்கியமாக அதைப் பாதுகாக்க FRP தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(4) வெனீர் பாய் பெரும்பாலும் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வண்ணப்பூச்சு விரிசலை திறம்பட தடுக்கலாம். இது சுவர்களை மிகவும் தட்டையானதாக மாற்றும் மற்றும் பல ஆண்டுகளாக ஒழுங்கமைக்க தேவையில்லை.
(5) மாடி பாய் முக்கியமாக பி.வி.சி தளங்களில் ஒரு அடிப்படை பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது
(6) கார்பெட் பாய்; தரைவிரிப்புகளில் ஒரு அடிப்படை பொருளாக.
.
கண்ணாடி இழைகளின் 2 குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்
2.1 கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலுவூட்டல் கொள்கை
கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் கொள்கை கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு பொருட்களுக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. முதலாவதாக, கான்கிரீட்டில் கண்ணாடி இழைகளைச் சேர்ப்பது, கண்ணாடி இழை பொருளின் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கும், இதனால் மைக்ரோ கிராக்ஸின் விரிவாக்கத்தை தாமதப்படுத்த அல்லது தடுக்க. கான்கிரீட் விரிசல் உருவாகும் போது, மொத்தமாக செயல்படும் பொருள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். மொத்த விளைவு போதுமானதாக இருந்தால், விரிசல்களால் விரிவாக்கவும் ஊடுருவவும் முடியாது. கான்கிரீட்டில் கண்ணாடி இழைகளின் பங்கு மொத்தமானது, இது விரிசல்களின் தலைமுறை மற்றும் விரிவாக்கத்தை திறம்பட தடுக்கலாம். கண்ணாடி இழைகளின் அருகே விரிசல் பரவும்போது, கண்ணாடி இழை விரிசலின் முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கும், இதனால் விரிசலை ஒரு மாற்றுப்பாதையை எடுக்கும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, அதற்கேற்ப, விரிசலின் விரிவாக்க பகுதி அதிகரிக்கும், எனவே தேவையான ஆற்றல் சேதமும் அதிகரிக்கும்.
2.2 கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அழிவு வழிமுறை
கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் இடைவெளிகளுக்கு முன், அது தாங்கும் இழுவிசை சக்தி முக்கியமாக கான்கிரீட் மற்றும் கண்ணாடி இழைகளால் பகிரப்படுகிறது. விரிசல் செயல்பாட்டின் போது, மன அழுத்தம் கான்கிரீட்டிலிருந்து அருகிலுள்ள கண்ணாடி இழைக்கு பரவுகிறது. இழுவிசை சக்தி தொடர்ந்து அதிகரித்தால், கண்ணாடி இழை அது சேதமடையும், மேலும் சேத முறைகள் முக்கியமாக வெட்டு சேதம், பதற்றம் சேதம் மற்றும் இழுக்கும் சேதம்.
2.2.1 வெட்டு தோல்வி
கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் ஏற்படும் வெட்டு அழுத்தமானது கண்ணாடி இழை மற்றும் கான்கிரீட் மூலம் பகிரப்படுகிறது, மேலும் வெட்டு அழுத்தமானது கண்ணாடி இழைக்கு கான்கிரீட் வழியாக பரவுகிறது, இதனால் கண்ணாடி இழை அமைப்பு சேதமடையும். இருப்பினும், கண்ணாடி ஃபைபர் அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு நீண்ட நீளம் மற்றும் ஒரு சிறிய வெட்டு எதிர்ப்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கண்ணாடி இழைகளின் வெட்டு எதிர்ப்பின் முன்னேற்றம் பலவீனமாக உள்ளது.
2.2.2 பதற்றம் தோல்வி
கண்ணாடி இழைகளின் இழுவிசை சக்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, கண்ணாடி இழை உடைந்து விடும். கான்கிரீட் விரிசல் இருந்தால், இழுவிசை சிதைவு காரணமாக கண்ணாடி இழை மிக நீளமாகிவிடும், அதன் பக்கவாட்டு அளவு சுருங்கிவிடும், மேலும் இழுவிசை சக்தி விரைவாக உடைந்து விடும்.
2.2.3 புல்-ஆஃப் சேதம்
கான்கிரீட் உடைந்தவுடன், கண்ணாடி இழைகளின் இழுவிசை சக்தி பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும், மேலும் இழுவிசை சக்தி கண்ணாடி இழைக்கும் கான்கிரீட்டிற்கும் இடையிலான சக்தியை விட அதிகமாக இருக்கும், இதனால் கண்ணாடி இழை சேதமடைந்து பின்னர் இழுக்கப்படும்.
2.3 கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் நெகிழ்வு பண்புகள்
வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் சுமைகளைத் தாங்கும்போது, அதன் மன அழுத்த-திரிபு வளைவு ஒரு இயந்திர பகுப்பாய்விலிருந்து மூன்று வெவ்வேறு கட்டங்களாக பிரிக்கப்படும், இது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. முதல் கட்டம்: ஆரம்ப விரிசல் ஏற்படும் வரை மீள் சிதைவு முதலில் நிகழ்கிறது. இந்த கட்டத்தின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், ஒரு புள்ளி A வரை சிதைவு நேர்கோட்டுடன் அதிகரிக்கிறது, இது கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப கிராக் வலிமையைக் குறிக்கிறது. இரண்டாவது கட்டம்: கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்பட்டவுடன், அது தாங்கும் சுமை தாங்குவதற்கு அருகிலுள்ள இழைகளுக்கு மாற்றப்படும், மேலும் கண்ணாடி இழை மற்றும் கான்கிரீட்டுடன் பிணைப்பு சக்தியின் படி தாங்கும் திறன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. புள்ளி B என்பது கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் இறுதி நெகிழ்வு வலிமை ஆகும். மூன்றாவது கட்டம்: இறுதி வலிமையை அடைவது, கண்ணாடி இழை உடைகிறது அல்லது இழுக்கப்படுகிறது, மீதமுள்ள இழைகள் இன்னும் சுமைகளின் ஒரு பகுதியை தாங்கி, எலும்பு முறிவு ஏற்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:
தொலைபேசி எண்: +8615823184699
தொலைபேசி எண்: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
இடுகை நேரம்: ஜூலை -06-2022
