கூட்டு உற்பத்தி உலகில், பிசின் வேதியியலை மேம்படுத்துவதற்கும், பல்ட்ரூஷன் வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், ஃபைபர்-டு-ரெசின் விகிதங்களைச் செம்மைப்படுத்துவதற்கும் குறிப்பிடத்தக்க வளங்கள் செலவிடப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஒரு உற்பத்தி வரி நிறுத்தப்படும் வரை அல்லது முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் தொகுதி அழுத்த சோதனையில் தோல்வியடையும் வரை ஒரு முக்கியமான காரணி பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை:சேமிப்பு சூழல்கண்ணாடியிழை ரோவிங்.
கண்ணாடியிழை ரோவிங்ஒரு செயலற்ற பண்டம் அல்ல. இது கனிம கண்ணாடிக்கும் கரிம பிசினுக்கும் இடையிலான இடைமுகமாகச் செயல்படும் சிக்கலான வேதியியல் "அளவு" பூசப்பட்ட மிகவும் பொறியியல் முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளாகும். இந்த வேதியியல் உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் சேமிப்பின் போது அதன் சிதைவு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டில் பேரழிவு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த வழிகாட்டியில், வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் பௌதீக சேமிப்பு நடைமுறைகள் உங்கள் வலுவூட்டல் பொருட்களின் செயல்திறனை எவ்வாறு ஆணையிடுகின்றன என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
கண்ணுக்குத் தெரியாத எதிரி: ஈரப்பதம் மற்றும் நீராற்பகுப்பு
சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு மிக முக்கியமான அச்சுறுத்தல்கண்ணாடியிழை ரோவிங்ஈரப்பதம். கண்ணாடி இழை இயற்கையாகவே நீர் ஈர்க்கும் தன்மை கொண்டது (தண்ணீரை ஈர்க்கும் தன்மை கொண்டது). கண்ணாடி இழைகள் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கொண்டவை என்றாலும்,அளவு அமைப்பு— பிசின் "ஈரமாக" வெளியேறி இழையுடன் பிணைக்க அனுமதிக்கும் வேதியியல் பாலம் — எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறதுநீர்ப்பகுப்பு.
எப்போதுகண்ணாடி இழைஅலைந்து திரிதல்அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் சேமிக்கப்படுகிறது:
அளவு குறைப்பு:ஈரப்பதம் அளவுக்குள் உள்ள வேதியியல் பிணைப்புகளை உடைத்து, ஒட்டுதலை ஊக்குவிப்பதில் குறைவான செயல்திறனை ஏற்படுத்துகிறது.
மோசமான வெட்-அவுட்:உற்பத்தியின் போது, பிசின் ஃபைபர் மூட்டையை முழுமையாக ஊடுருவத் தவறிவிடுகிறது, இதனால் இறுதி கலவையில் "உலர்ந்த புள்ளிகள்" மற்றும் வெற்றிடங்கள் ஏற்படுகின்றன.
தந்துகி செயல்:பாபின்களின் முனைகள் வெளிப்பட்டால், ஈரப்பதம் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் பொட்டலத்திற்குள் ஆழமாக இழுக்கப்படலாம், இதனால் முழு ரோல் முழுவதும் சீரற்ற செயல்திறன் ஏற்படும்.
வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அளவு இடம்பெயர்வு
போதுகண்ணாடி இழைஅதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, கரிம அளவு இல்லை. ஒரு கிடங்கு தீவிர வெப்பத்திற்கு (35°C/95°F க்கு மேல்) உட்படுத்தப்பட்டால், இந்த நிகழ்வுஅளவு இடம்பெயர்வுவேதியியல் பூச்சு சற்று நகரக்கூடியதாக மாறி, பாபினின் அடிப்பகுதியில் குவிந்து அல்லது "ஒட்டும் புள்ளிகளை" உருவாக்கும்.
மாறாக, உறைபனி நிலையில் ரோவிங்கை சேமித்து, பின்னர் உடனடியாக அதை ஒரு சூடான உற்பத்தி தளத்திற்கு நகர்த்துவதுஒடுக்கம்இழை மேற்பரப்பில் இந்த விரைவான ஈரப்பதம் குவிவது, இழை-காயமடைந்த குழாய்கள் மற்றும் அழுத்தக் குழாய்களில் சிதைவுக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.
ஒப்பீடு: உகந்த சேமிப்பு நிலைமைகள் vs தரமற்ற சேமிப்பு நிலைமைகள்
உங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழு உங்கள் வசதிகளைத் தணிக்கை செய்ய உதவ, தொழில்துறை-தரமான அளவுகோல்களுக்கு பின்வரும் அட்டவணையைப் பார்க்கவும்.
கண்ணாடியிழை ரோவிங் சேமிப்பு தரநிலைகள்
| அளவுரு | உகந்த நிலை (சிறந்த பயிற்சி) | தரமற்ற நிலை (அதிக ஆபத்து) | செயல்திறனில் தாக்கம் |
| வெப்பநிலை | 5°C முதல் 35°C வரை (நிலையானது) | 0°C க்குக் கீழே அல்லது 40°C க்கு மேல் | இடம்பெயர்வு, உடையக்கூடிய இழைகள் அல்லது ஒடுக்கம் ஆகியவற்றை அளவிடுதல். |
| ஈரப்பதம் | 35% முதல் 65% வரை | 75% க்கு மேல் | அளவின் நீராற்பகுப்பு, மோசமான பிசின்-ஃபைபர் பிணைப்பு. |
| தட்பவெப்பநிலைக்கு ஏற்றவாறு பழக்கப்படுத்துதல் | பயன்பாட்டிற்கு முன் 24–48 மணிநேரம் பட்டறையில். | குளிர்பதன கிடங்கிலிருந்து நேரடி பயன்பாடு. | ஈரப்பதம் காரணமாக பிசின் மேட்ரிக்ஸில் மைக்ரோ-பிளவுகள். |
| அடுக்கி வைத்தல் | அசல் பலகைகள்; அதிகபட்சம் 2 உயரம் (வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால்). | தளர்வான பாபின்கள்; அதிகப்படியான அடுக்குதல் உயரம். | பாபின்களின் உடல் ரீதியான சிதைவு; பதற்றப் பிரச்சினைகள். |
| ஒளி வெளிப்பாடு | இருண்ட அல்லது குறைந்த UV சூழல். | நேரடி சூரிய ஒளி (ஜன்னல்களுக்கு அருகில்). | பேக்கேஜிங் மற்றும் அளவு இரசாயனங்களின் UV சிதைவு. |
உடல் ஒருமைப்பாடு: அடுக்கி வைப்பது மற்றும் பதற்றம் தொடர்பான சிக்கல்கள்
கண்ணாடியிழை ரோவிங்பொதுவாக துல்லியமான பதற்றத்துடன் பாபின்களில் சுற்றப்படுகிறது. இந்த பாபின்கள் முறையற்ற முறையில் சேமிக்கப்பட்டால் - ஆதரவு இல்லாமல் கிடைமட்டமாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது அதிக எடையின் கீழ் நசுக்கப்படுவது போன்றவை - பொட்டலத்தின் உள் வடிவியல் மாறுகிறது.
மன அழுத்த மாறுபாடுகள்:நொறுக்கப்பட்ட பாபின்கள் பல்ட்ரூஷன் அல்லது இழை முறுக்கலின் போது சீரற்ற "பணம் செலுத்துதலுக்கு" வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக சில இழைகள் மற்றவற்றை விட இறுக்கமாக இருக்கும், முடிக்கப்பட்ட பகுதியில் உள் அழுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன, இது சிதைவு அல்லது முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும்.
குழப்பமும் உடைப்பும்:கரடுமுரடான கிடங்கு தளங்களில் பாபின்கள் மோதியாலோ அல்லது இழுத்துச் செல்லப்பட்டாலோ, கண்ணாடியின் வெளிப்புற அடுக்குகள் சேதமடைகின்றன. இந்த உடைந்த இழைகள் உற்பத்தி வரிசையில் "மந்தநிலையை" உருவாக்குகின்றன, இது வழிகாட்டிகளை அடைத்து, பிசின் குளியலை மாசுபடுத்தும்.
பேக்கேஜிங்கின் பங்கு: "அசல்" ஏன் சிறந்தது
உயர்தர கண்ணாடியிழை ரோவிங்பொதுவாக உலர்த்தி பொதிகளுடன் UV-நிலைப்படுத்தப்பட்ட சுருக்க உறையில் வழங்கப்படுகிறது. உற்பத்தி வசதிகளில் ஒரு பொதுவான தவறு, இந்த பேக்கேஜிங்கை முன்கூட்டியே அகற்றுவதாகும்.
அசல் மடக்கு மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது:
ஈரப்பதத் தடை:இது சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்திற்கு எதிரான முதன்மைக் கவசமாகச் செயல்படுகிறது.
தூசி தடுப்பு:தொழிற்சாலை சூழலில் இருந்து வரும் துகள்கள் (தூசி, மரத்தூள் அல்லது உலோகத் துண்டுகள்) கண்ணாடிக்கும் பிசினுக்கும் இடையிலான வேதியியல் பிணைப்பில் தலையிடக்கூடும்.
கட்டுப்பாடு:இது கையாளும் போது ரோவிங் "மெதுவாக" அல்லது பாபினில் இருந்து விழுவதைத் தடுக்கிறது.
ரோவிங் தரத்தை பராமரிப்பதற்கான 5 சிறந்த நடைமுறைகள்
உங்கள் பொருள் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்டபடி சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, இந்த ஐந்து கிடங்கு நெறிமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும்:
முதலில் வந்தவர், முதலில் வந்தவர் (FIFO): கண்ணாடியிழை ரோவிங்பொதுவாக 6 முதல் 12 மாதங்கள் வரை சேமிக்கக்கூடியது. அளவு முதிர்ச்சியடைவதைத் தடுக்க, பழைய சரக்குகளை முதலில் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும்.
24 மணி நேர விதி:பயன்பாட்டிற்கு குறைந்தது 24 மணி நேரத்திற்கு முன்பே எப்போதும் கிடங்கில் இருந்து ரோவிங்கை உற்பத்தி கூடத்திற்கு கொண்டு வாருங்கள். இது பொருள் "வெப்ப சமநிலையை" அடைய அனுமதிக்கிறது, இது பொட்டலம் திறக்கப்படும்போது ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கிறது.
உயர்ந்த சேமிப்பு:ஈரப்பதத்தை "உறிஞ்சும்" கான்கிரீட் தரையில் ரோவிங் பலகைகளை நேரடியாக சேமிக்க வேண்டாம். ரேக்கிங் அல்லது மர பலகைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சீல் பகுதி பாபின்கள்:ஒரு பாபின் பாதி மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், அதை இயந்திரத்தில் திறந்து விடாதீர்கள். அதை மீண்டும் பிளாஸ்டிக்கில் போர்த்தி சேமித்து வைக்கவும்.
ஹைக்ரோமீட்டர்கள் மூலம் கண்காணிக்கவும்:உங்கள் சேமிப்புப் பகுதிகளில் டிஜிட்டல் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மானிட்டர்களை நிறுவவும். உற்பத்தி குறைபாடுகளில் திடீர் அதிகரிப்பை சரிசெய்யும்போது இந்தத் தரவு விலைமதிப்பற்றது.
முடிவு: உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாத்தல்
கண்ணாடியிழை ரோவிங்உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருள், ஆனால் அதன் செயல்திறன் ஒரு பிசின் மேட்ரிக்ஸுக்குள் குணப்படுத்தப்படும் வரை உடையக்கூடியதாக இருக்கும். உங்கள் உற்பத்தி அளவுருக்களைப் போலவே சேமிப்பக நிலைமைகளையும் அதே அளவிலான ஆய்வுடன் நடத்துவதன் மூலம், நீங்கள் ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், பகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் கூட்டுப் பொருட்களின் நீண்டகால நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்யலாம்.
சோங்கிங் டுஜியாங் காம்போசிட்ஸ் கோ., லிமிடெட்.
எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:
வலை: www.frp-cqdj.com/ என்ற இணையதளத்தில்/www.cqfiberglass.com/ வலைத்தளம்/www.cqfrp.ru முகவரி/www.cqdjfrp.com/site/help/downloads/cqdjfrp/downloads
மின்னஞ்சல்:info@cqfiberglass.com/marketing@frp-cqdj.com /marketing01@frp-cqdj.com
வாட்ஸ்அப்:+8615823184699
தொலைபேசி:+86-023-67853804
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-09-2026




